U današnjem životu, metalne limenke postale su sastavni dio naših života. Limenke za hranu, pića, aerosolne limenke, kemikalije, ulje i tako dalje posvuda. Gledajući ove prekrasno izrađene metalne limenke, ne možemo se ne zapitati, kako se te metalne limenke izrađuju? U nastavku slijedi detaljan uvod tvrtke Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. o proizvodnji i procesu proizvodnje metalnih spremnika.
1. Sveukupni dizajn
Za svaki proizvod, posebno pakirani proizvod, dizajn izgleda je njegova duša. Svaki pakirani proizvod ne samo da maksimizira zaštitu sadržaja, već i privlači pažnju kupca izgledom, stoga je dizajn posebno važan. Dizajnerske crteže može dostaviti kupac ili ih može dizajnirati tvornica spremnika prema zahtjevima kupca.
2. Pripremite željezo
Opći proizvodni materijal metalnih limenki je kositreni lim, odnosno željezo za kalajisanje. Sastav i specifikacija kositrenog materijala moraju ispunjavati zahtjeve kvalitete Nacionalne čelične ploče od kositra (GB2520). Općenito, nakon potvrde narudžbe, naručit ćemo najprikladniji željezni materijal, vrstu i veličinu željeza prema najbližem rasporedu. Željezo se obično skladišti izravno u tiskari. Za kvalitetu željeznih materijala, može se koristiti uobičajena metoda vizualnog pregleda površine. Ima li ogrebotina, je li linija ujednačena, ima li mrlja od hrđe itd., debljina se može izmjeriti mikrometrom, a tvrdoća se može dodirnuti rukom.
3. Prilagođavanje metalnih limenki
Prilagođene metalne limenke mogu se izraditi prema nacrtima, a mogu automatski podesiti promjer, visinu i brzinu limenke.
4. Sloganje i tisak
Ovdje treba napomenuti da se tisak željeznih materijala razlikuje od tiska na ostalim vrstama ambalaže. Ne reže se prije tiska, već se tisak prije rezanja. I folija i raspored se slažu i tiskaju u tiskari nakon što je tiskara prošla pored nje. Obično tiskara dostavlja predložak koji prati boju. U procesu tiska treba obratiti pozornost na to je li boja tiska u skladu s predloškom, je li boja točna, postoje li mrlje, ožiljci itd. Ove probleme obično uzrokuje sama tiskara. Postoje i neke tvornice konzervi koje imaju vlastite tiskare ili tiskare.
5. Rezanje željeza
Rezanje željeznog tiskarskog materijala na tokarilici za rezanje. Rezanje je relativno jednostavan dio procesa konzerviranja.
6 utiskivanje: je željezna preša na bušaču, najvažniji dio konzerve. Često se konzerva može izraditi kroz više od jednog procesa.
Opći postupak postavljanja dvije limenke na svijet je sljedeći: poklopac: rezanje - brtvljenje - namatanje. Donji poklopac: rezanje - brtvljenje - prethodno valjanje - linija za namatanje.
Proces dna poklopca neba i zemlje (donje brtvljenje) proces spremnika, poklopac: rezanje - brtvljenje - namatanje spremnika: rezanje - prethodno savijanje - rezanje Kutno oblikovanje - QQ- probijanje tijela (donja kopča) - donje brtvljenje. Temeljni proces je: otvorenost. Osim toga, ako je limenka na šarkama, tada poklopac i tijelo limenke imaju proces: šarniriranje. U procesu štancanja, gubitak željeznog materijala je obično najveći. Treba obratiti pozornost na to je li operacija standardna, je li površina proizvoda ogrebana, ima li zavojnica šaržni šav, je li QQ položaj pričvršćen. Mnogo problema može se smanjiti organiziranjem potvrde proizvodnje velikog uzorka i proizvodnjom prema potvrđenom velikom uzorku.
7. Pakiranje
Nakon žigosanja, vrijeme je za završne radove. Odjel za pakiranje odgovoran je za čišćenje i sastavljanje, pakiranje u plastične vrećice i pakiranje. Ovo je posljednji korak proizvoda. Čistoća proizvoda je vrlo važna, stoga rad treba očistiti prije pakiranja, a zatim pakirati prema metodi pakiranja. Za proizvode s mnogo stilova, broj modela i broj kutije moraju se spremiti. U procesu pakiranja treba obratiti pozornost na kontrolu kvalitete, smanjiti protok nekvalificiranih proizvoda u gotove proizvode i broj kutija mora biti točan.
Vrijeme objave: 30. studenog 2022.