stranica_banner

Automatska linija za proizvodnju četvrtastih limenki od 10-20L

Raspored proizvodne linije

Glavne značajke

1. Više od 20 godina iskustva i ugleda u zemlji i inozemstvu;
2. Osiguranje kvalitete, izvrsna naknadna usluga i razumna cijena;
3. Pouzdan i siguran za kontrolu, jednostavan za rukovanje i održavanje;
4. Opremljen sučeljem čovjek-računalo i PLC-om;usvojiti tehnologiju digitalnog upravljanja;
5. Potpuno automatski, poluautomatski i multi kalup, pogodan za različite oblike i veličine limenki.

Veliki kvadrat može automatizirati radni proces proizvodne linije

Najprije stavite izrezane materijale za tijelo limenke u stol za ulaganje automatskog aparata za otporno zavarivanje, usisajte vakuumske sisaljke, pošaljite limene komade na valjak za ulaganje jedan po jedan. Kroz valjak za ulaganje, pojedinačni limeni uratak se dovodi do valjka za zaokruživanje za provođenje procesa zaokruživanja, tada će se unijeti u mehanizam za oblikovanje zaokruživanja kako bi se izvršilo zaokruživanje.

Tijelo se ubacuje u stroj za otporno zavarivanje i vrši zavarivanje nakon preciznog pozicioniranja. Nakon zavarivanja, tijelo limenke se automatski ubacuje u rotirajući magnetski transporter stroja za premazivanje za vanjski premaz, unutarnji premaz ili unutarnji premaz prahom, što ovisi o korisniku razne potrebe. Uglavnom se koristi za sprječavanje izlaganja bočne linije zavarenog šava na zraku i hrđanja. Tijelo limenke treba staviti u pećnicu za indukcijsko sušenje da se osuši ako se radi o unutarnjem premazu ili unutarnjem premazu prahom. Nakon sušenja, bit će hranjen na rashladni uređaj za prirodno hlađenje.

Ohlađeno tijelo limenke se zatim dovodi do velikog četvrtastog stroja za kombiniranje limenki, a tijelo limenke je u uspravnom stanju prolazeći kroz pokretnu traku za uspravno. Stezaljkama se dovodi do prve stanice za automatsko bočno zavarivanje šava. Druga stanica je četvrtasto širenje. Kada je tijelo limenke u položaju, na podiznoj ladici za tijelo limenke kojom upravlja servo motor, a tijelo limenke šalje ova podizajuća ladica u kvadratni kalup za širenje kako bi se napravio kvadratni ekspandirajući. Treća stanica je napraviti panel i kutni reljef.

Kada je tijelo limenke u položaju, na ladici za podizanje tijela limenke kojom upravlja servo motor, a tijelo limenke se šalje pomoću te ladice za podizanje na ploču za izradu i utiskivanje uglova istovremeno. Četvrta stanica je gornja prirubnica, peta stanica je donje prirubnice. Donje prirubnice: limenka će biti poslana u kalup za donje prirubnice koji leži na gornjem dijelu stroja podizanjem ladice da bi se napravila. Gornja prirubnica: gornji cilindar će pritisnuti tijelo limenke na položaj gornjeg kalupa za prirubnicu za izradu.

I gornje i donje prirubnice tijela limenke pokreću četiri cilindra. Šesta stanica je automatsko otkrivanje poklopca, hranjenje i spajanje. Nakon gornjih šest postupaka, limenka će se okrenuti gore-dolje pomoću uređaja za preokretanje, a zatim će se napraviti gornje spajanje ,ovaj proces je isti kao proces spajanja dna. Na kraju.gotova limenka se transporterom dovodi do automatske stanice za ispitivanje curenja. Nakon točne inspekcije izvora zraka, nekvalificirani proizvodi se otkrivaju i guraju u fiksno područje, a kvalificirani proizvodi će doći na radni stol za pakiranje za završni proces pakiranja.

Sastavni dijelovi ove linije za izradu limenki

Prvi rez/min. širina 150 mm Drugi rez/min. širina 60 mm
Brzina /kom/min 32 Debljina lima 0,12-0,5 mm
Vlast 22KW napon 220v 380v 440v
Težina 21100 kg Dimenzija stroja 2530X1850X3990 mm

U tipičnoj liniji za proizvodnju limenki, rezač je prva faza u procesu proizvodnje.Reže tiskane i lakirane metalne limove u trupove potrebne veličine.Dodatak jedinice za prijenos praznog snopa dodatno povećava učinkovitost rezača.

Naši rezači izrađuju se po narudžbi.Iznimno su robusni, omogućuju jednostavnu, brzu prilagodbu različitim formatima praznih dijelova i osiguravaju iznimno visoku preciznost. Kada je riječ o svestranosti, preciznosti, pouzdanosti i brzini proizvodnje, naši su rezači tako prikladni za proizvodnju limenki.

Model stroja CTPC-2 Napon i frekvencija 380V 3L+1N+PE
Ubrzati 5-60m/min Potrošnja praha 8-10 mm i 10-20 mm
Potrošnja zraka 0,6Mpa Raspon promjera limenke D50-200 mm D80-400 mm
Potreba za zrakom 100-200L/min Potrošnja energije 2.8KW
Dimenzije 1090*730*1830 mm Težina 310 kg

Sustav za premazivanje prahom jedan je od proizvoda za premazivanje prahom koji je lansirala tvrtka Changtai.Ovaj stroj namijenjen je tehnologiji nanošenja premaza za varenje spremnika proizvođača limenki.Naša tvrtka usvaja naprednu tehnologiju praškastog premazivanja, koja stroju čini novu strukturu, visoku pouzdanost sustava, jednostavno rukovanje, široku primjenjivost i visok omjer performansi i cijene.I korištenje pouzdanih kontrolnih komponenti, terminala za upravljanje dodirom i drugih komponenti, čineći sustav stabilnijim i pouzdanijim.

Raspon frekvencija 100-280 HZ Brzina zavarivanja 8-15m/min
Proizvodna sposobnost 25-35 limenki/min Primjenjivi promjer limenke Φ220-Φ300mm
Primjenjiva visina limenke 220-500 mm Primjenjivi materijal Bijeli lim, na bazi čelika, kromirana ploča
Primjenjiva debljina materijala 0,2~0,4 mm Primjenjivi promjer bakrene žice

Φ1,8 mm, Φ1,5 mm

Voda za hlađenje

Temperatura: 12-20 ℃ Tlak: >0,4Mpa Protok: 40L/min

Ukupna snaga 125KVA Dimenzija

2200*1520*1980 mm

Težina 2500Kg Puder 380V±5% 50Hz

Uređaj za zavarivanje limenki srce je svake proizvodne linije za trodijelne limenke.On oblikuje trupove trupa u njihov osnovni oblik i zavaruje preklapanje šavova.Naš princip zavarivanja Superwima zahtijeva samo minimalno preklapanje od nekoliko desetinki milimetra.Optimalna kontrola struje zavarivanja u kombinaciji s precizno usklađenim pritiskom na preklop.Od lansiranja nove generacije zavarivača, kupci diljem svijeta danas su potvrdili svoje značajno zadovoljstvo izvanrednom i visokom pouzdanošću stroja u kombinaciji s ekonomičnom i učinkovitom proizvodnjom.Novi industrijski standardi postavljeni su u proizvodnji nadstrešnica diljem svijeta.

Primjenjiva visina limenke 50-600 mm Primjenjivi promjer limenke 52-400 mm
Brzina valjka 5-30m/min Vrsta premaza Premazivanje valjkom
Širina laka 8-15 mm 10-20 mm Glavno napajanje i strujno opterećenje 220V 0,5 KW
Potrošnja zraka 0,6Mpa 20L/min Dimenzija stroja& 2100*720*1520MM300kg

Stroj za premazivanje prahom važan je dio trodijelne linije za proizvodnju limenki, koju visoko hvale kupci u zemlji i inozemstvu na tržištu i izvrsna je oprema za izradu limenki.Chengdu Changtai predan je pružanju kupcima najkvalitetnije opreme za izradu limenki i razvoju najboljeg rješenja.

Brzina pokretne trake 5-30m/min Raspon promjera limenke 52-180 mm
Vrsta transportera Ravni lančani pogon Kanal za hlađenje.zavojnica Nije potrebna voda/zrak
Učinkovito grijanje 800 mm*6 (30 kopija u minuti) Glavno napajanje 380V+N>10KVA
Vrsta grijanja Indukcija Osjećaj udaljenosti 5-20MM
Jače grijanje 1KW*6 (postavljena temperatura) Indukcijska točka 40MM
Podešavanje frekvencije 80KHz+-10KHz Vrijeme indukcije 25 sekundi (410 mmH, 40 CPM)
Elektro. Zaštita od zračenja Pokriven sigurnosnim štitnicima Vrijeme porasta (MAX) Udaljenost 5mm 6sec&280℃
Demension 6300*700*1420 mm Neto težina 850 KG

Changtai ima modularni raspon sustava za stvrdnjavanje dizajniranih za učinkovito stvrdnjavanje zaštitnog sloja šava.Odmah nakon nanošenja sloja za zaštitu šavova od laka ili praha, karoserija ide na toplinsku obradu.Razvili smo napredne plinske ili indukcijske modularne sustave grijanja s automatskom regulacijom temperature i pokretnim trakama s podesivom brzinom.Oba sustava grijanja dostupna su u linearnom ili U obliku.

Automatski stroj za kombiniranje limenki

Kapacitet proizvodnje 30-35 cpm Raspon konzervi Dia 110-190 mm
Raspon visine limenke 110-350 mm Debljina ≤0,4
Ukupna snaga 26,14kw Tlak pneumatskog sustava: 0,3-0,5Mpa
Veličina pokretne trake za uspravno tijelo 2350*240*930 mm Veličina dovodnog transportera 1580*260*920 mm
Veličina kombiniranog stroja 2110*1510*2350 mm Težina 4T
Veličina električnog ormarića

710*460*1800mm

Linija za proizvodnju limenki obično završava paletizatorom.Linija za sklapanje kanti može se prilagoditi, što će osigurati hrpe koje se mogu paletizirati u sljedećim koracima.

Umjetnine za izradu limenki

10-20L kvadrat can flow chart

Automatska linija za proizvodnju okruglih limenki

Linija za proizvodnju limenki prikladna je za automatsku proizvodnju četvrtastih limenki od 10-20L, koje se sastoje od tri metalne ploče: tijela limenke, poklopca limenke i dna limenke.Limenka je četvrtastog oblika.
Tehnički tijek: rezanje limenog lima na slijepo-zaokruživanje-zavarivanje-unutarnji i vanjski premaz
(unutarnji praškasti premaz i vanjski premaz)-sušenje-hlađenje prijenos-kvadratna ploča za proširenje,
utiskivanje kutova-gornji rubovi-donji rubovi-donji poklopac uvlačenje-šivanje-okretanje-
hranjenje gornjeg poklopca-šavovi-ispitivanje curenja-pakiranje