Raspored proizvodne linije
Produkcijski video
Linija za proizvodnju konzervi jepogodan za automatsku proizvodnju pravokutnih limenki od 1-5L.
Strojevi se mogu prilagoditi u skladu s vašom veličinom limenki i tehničkim zahtjevima, poput prijenosnog sustava, transportne trake i sustava za paletiranje koji se mogu otkazati.
Jednostavan radni proces
1. Stavite izrezane materijale tijela limenke u stol za hranjenje automatskog aparata za otporno zavarivanje, usisajte vakuumskim sisaljkama, pošaljite limene komade na valjak za ulaganje jedan po jedan. Kroz valjak za ulaganje, jedan limeni proizvod se dovodi do valjka za zaokruživanje za provođenje procesa zaokruživanja, tada će se unijeti u mehanizam za oblikovanje zaokruživanja kako bi se izvršilo zaokruživanje.
2. Tijelo se ubacuje u stroj za otporno zavarivanje i vrši zavarivanje nakon preciznog pozicioniranja.
3. Nakon zavarivanja, tijelo limenke automatski se ubacuje u rotirajući magnetski transporter stroja za premazivanje za vanjski premaz, unutarnji premaz ili unutarnji premaz prahom, što ovisi o raznim potrebama kupca. Uglavnom se koristi za sprječavanje linije bočnog zavarivanja od biti izložen zraku i hrđati.
4. Tijelo limenke se zatim dovodi do malog pravokutnog stroja za kombiniranje limenki, a tijelo limenke je u uspravnom stanju prolazeći kroz pokretnu traku za uspravno. Stezaljkama se dovodi do prve stanice za indeksiranje šava za automatsko bočno zavarivanje.
5. Druga stanica je četvrtasta koja se širi. Kada je tijelo limenke u položaju, na ladici za podizanje tijela limenke kojom upravlja servo motor, a tijelo limenke se šalje ovom podiznom ladicom u kvadratni kalup za širenje kako bi se napravio kvadratni ekspandirajući .
6. Treća stanica je napraviti donje rubove tijela limenke. Donje rubove: limenka će biti poslana u kalup za donje rubove koji leži na gornjem dijelu stroja podizanjem ladice da se napravi.
7. Četvrta stanica je izrada gornjih rubova tijela limenke. Gornji rubovi: gornji cilindar će pritisnuti tijelo limenke u položaj kalupa za gornje rubove kako bi ga napravio. I gornji i donji rubni rubovi tijela pokreću četiri cilindra .
8. Peta stanica je automatsko spajanje dna. Nakon gornjih pet koraka, tijelo limenke će se okretati gore-dolje pomoću okretača tijela, a zatim izvršiti spajanje vrha, ovaj postupak je isti kao proces spajanja dna.
Na kraju, gotova limenka se transporterom dovodi do automatske stanice za ispitivanje curenja. Nakon precizne inspekcije izvora zraka, nekvalificirani proizvodi se otkrivaju i guraju u fiksno područje, a kvalificirani proizvodi dolaze na radni stol za pakiranje radi konačnog pakiranja.
Sastav i tehnički parametar
Stroj za rezanje metala
| Prvi rez（minimalna širina） | 150 mm | Drugi rez（minimalna širina） | 60 mm |
| Brzina （kom/min） | 32 | Debljina lima | 0,12-0,5 mm |
| Ukupna snaga | 22kw | Napon i frekvencija | 220v/380v/440v |
| Neto težina | 21000 kg | Dimenzija stroja | 2520X1840X3980 mm |
Dvostruki rezač ili rezač bijelog lima jedan je od najvažnijih dijelova opreme u liniji za proizvodnju limenki od 3 komada. To je prva stanica linije za izradu limenki.Koristi se za rezanje limova od bijelog lima ili limova od nehrđajućeg čelika kao i kalupa tijela potrebne veličine ili traka za završne dijelove limenki.Visokokvalitetni dupleks rezač prvi je napredak u optimalnom rješenju za tvornicu metalne ambalaže. Svestran, precizan i robustan osnovni su zahtjevi za dupleks rezač.
Stroj za rezanje sastoji se od dodavača, škara, električne upravljačke kutije, vakuumske pumpe, punjača i oštrila.Višenamjenski rezač je svestranost koja može automatski ulagati, okomito, vodoravno rezanje, automatsko otkrivanje dupleksa i brojanje elektromagnetizma.
Ukratko, automatski dupleks rezač radi u procesu na sljedeći način:
1. Automatsko uvlačenje listova
2. Vertikalno rezanje, Konvekcija i pozicioniranje, Horizontalno rezanje
3. Skupljanje i slaganje
Automatski stroj za zavarivanje tijela limenki
| Raspon frekvencija | 120-320 HZ | Brzina zavarivanja | 6-36m/min |
| Proizvodna sposobnost | 30-200 limenki/min | Raspon promjera limenke | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Raspon visine limenke | 55-320 mm | Primjenjivi materijali | Bijeli lim, na bazi čelika, kromirana ploča |
| Debljina materijala | 0,16~0,35 mm | Primjenjivi promjer bakrene žice | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Voda za hlađenje | Temperatura: ≤20℃ Tlak: 0,4-0,5Mpa Protok: 10L/min | ||
| Vlast | 40KVA | Dimenzija (D*Š*V) | 1750*1500*1800 mm |
| Neto težina | 1800 kg | Puder | 380V±5% 50Hz |
Uređaj za zavarivanje limenki srce je svake proizvodne linije za trodijelne limenke.On oblikuje trupove trupa u njihov osnovni oblik i zavaruje preklapanje šavova.Naš princip zavarivanja Superwima zahtijeva samo minimalno preklapanje od nekoliko desetinki milimetra.Optimalna kontrola struje zavarivanja u kombinaciji s precizno usklađenim pritiskom na preklop.Od lansiranja nove generacije zavarivača, kupci diljem svijeta danas su potvrdili svoje značajno zadovoljstvo izvanrednom i visokom pouzdanošću stroja u kombinaciji s ekonomičnom i učinkovitom proizvodnjom.Novi industrijski standardi postavljeni su u proizvodnji nadstrešnica diljem svijeta.
Sustav premazivanja
1. Unutrašnji šav: Sustav premazivanja prahom
Sustav za premazivanje prahom jedan je od proizvoda za premazivanje prahom koji je lansirala tvrtka Changtai.Ovaj stroj namijenjen je tehnologiji nanošenja premaza za varenje spremnika proizvođača limenki.
| Model | CTPC-2 | Napon i frekvencija | 380V 3L+1N+PE |
| Brzina proizvodnje | 5-60m/min | Potrošnja praha | 8-10 mm i 10-20 mm |
| Potrošnja zraka | 0,6Mpa | Može raspon tijela | D50-200 mm D80-400 mm |
| Potreba za zrakom | 100-200L/min | Potrošnja energije | 2.8KW |
| Dimenzija stroja | 1080*720*1820 mm | Bruto težina | 300 kg |
2. Stroj za premazivanje izvana
Sustav za premazivanje prahom jedan je od proizvoda za premazivanje prahom koji je lansirala tvrtka Changtai.Ovaj stroj namijenjen je tehnologiji nanošenja premaza za varenje spremnika proizvođača limenki.
| Raspon visine limenke | 50-600 mm | Raspon promjera limenke | 52-400 mm |
| Brzina valjka | 5-30m/min | Vrsta premaza | Premazivanje valjkom |
| Širina laka | 8-15 mm 10-20 mm | Glavno napajanje i strujno opterećenje | 220V 0,5 KW |
| Potrošnja zraka | 0,6Mpa 20L/min | Dimenzije stroja i neto težina | 2100*720*1520MM300kg |
Naša tvrtka usvaja naprednu tehnologiju praškastog premazivanja, koja stroju čini novu strukturu, visoku pouzdanost sustava, jednostavno rukovanje, široku primjenjivost i visok omjer performansi i cijene.I korištenje pouzdanih kontrolnih komponenti, terminala za upravljanje dodirom i drugih komponenti, čineći sustav stabilnijim i pouzdanijim.
Stroj za premazivanje prahom koristi statički elektricitet za prskanje plastičnog praha na zavar tijela spremnika, a kruti prah se topi i suši zagrijavanjem u pećnici kako bi se formirao sloj plastičnog zaštitnog filma (poliester ili epoksidna smola) na zavaru.Budući da prah može potpuno i ravnomjerno prekriti neravnine i visoke i niske površine na zavaru prema specifičnom obliku zavara po principu elektrostatske adsorpcije tijekom raspršivanja, može dobro zaštititi zavar od korozije sadržaja;
U isto vrijeme, budući da plastični prah ima visoku otpornost na koroziju na različita kemijska otapala i sumpor, kiselinu i visoku količinu proteina u hrani, raspršivanje praha je prikladno za niz različitih sadržaja;A budući da višak praha nakon raspršivanja praha usvaja načelo recikliranja i ponovne upotrebe, stopa iskorištenja praha je visoka i to je trenutno najidealniji izbor za zaštitu zavara.
Što je stroj za premazivanje šavova i njegova primjena?
Nakon zavarivanja, unutarnji i vanjski šavovi trebaju biti obloženi izdržljivim zaštitnim slojem, tada zavareni šav neće biti zahrđao.Stroj za premazivanje mokrim lakom šavova nasumična je kolokacija za različite zahtjeve, šav iznutra može biti premazan valjkom ili sprejom, šav izvana može biti premazan valjkom, sprej ili kapajući premaz.Stroj za premazivanje bočnih šavova je svestran za zavarivanje limenki hrane, pića i aerosolnih limenki, kao i industrijskih spremnika za pakiranje.Uređaj za premazivanje limenke je jednostavan za podešavanje i mala potrošnja laka.
Prema rješenju premaza, stroj za nanošenje laka je fleksibilan, za unutarnje premazivanje možemo ga dizajnirati kao premazivanje sprejom ili valjkom, za vanjsko premazivanje, to može biti premazivanje valjkom ili kapanjem.Proizvođač limenke može odabrati odgovarajući uređaj za slobodnu kombinaciju.
Primjena:
Stroj za premazivanje može se široko koristiti u industriji proizvodnje metalnih limenki, za zaštitu zavarenog bočnog šava od korozije i hrđe. Stroj je prikladan za:
1. Opća linija izrade limenki
2. Izrada konzervi hrane od 3 komada
3. Izrada aerosolnih limenki
4. Konusna kanta ili kemijska izrada kante
5. Izrada kante za grlo ili kante za otapalo
6. Izrada limenki za boju
Transportni strojevi za prskanje igraju značajnu ulogu u industriji proizvodnje limenki.Putem integracije automatizacije, višenamjenskih mogućnosti premazivanja, energetski učinkovitog dizajna, kontrole kvalitete i inovativnih tehnologija premazivanja, ovi strojevi pružaju učinkovita, pouzdana i konkurentna proizvodna rješenja za proizvođače limenki.
Visokofrekventna elektromagnetska sušilica
Sustav za indukcijsko stvrdnjavanje ili stroj za sušenje za zavarivanje tijela limenke bitna je komponenta proizvodne linije strojeva za proizvodnju limenki hrane, pića i mlijeka u prahu.Koristi se za sušenje limenki nakon procesa premazivanja ili tiskanja, osiguravajući pravilno stvrdnjavanje i prianjanje nanesenih materijala.
Ukupna produktivnost i kvaliteta procesa proizvodnje limenki.iza njegovih (sustava za sušenje) učinkovitih mogućnosti sušenja, precizne kontrole temperature, kompaktnog dizajna, energetske učinkovitosti i sigurnosnih značajki.
| Brzina pokretne trake | 5-30m/min | Raspon promjera limenke | 52-180 mm |
| Vrsta transportera | Ravni lančani pogon | Kanal za hlađenje.zavojnica | Nije potrebna voda/zrak |
| Učinkovito grijanje | 800 mm*6 (30 kopija u minuti) | Glavno napajanje i strujno opterećenje | 380V+N>10KVA |
| Vrsta grijanja | Indukcija | Osjećaj udaljenosti | 5-20 MM |
| Jače grijanje | 1KW*6 (postavljena temperatura) | Indukcijska točka | 40MM |
| Podešavanje frekvencije | 80KHz+-10KHz | Vrijeme indukcije | 25 sekundi (410 mmH, 40 CPM) |
| Elektro. Zaštita od zračenja | Pokriven sigurnosnim štitnicima | Vrijeme porasta (MAX) | Udaljenost 5mm 6sec&280℃ |
| Dimenzija (D*Š*V) | 6300*700*1420 mm | Neto težina | 850 KG |
Changtai ima modularni raspon sustava za stvrdnjavanje dizajniranih za učinkovito stvrdnjavanje zaštitnog sloja šava.Odmah nakon nanošenja sloja za zaštitu šavova od laka ili praha, karoserija ide na toplinsku obradu.Razvili smo napredne plinske ili indukcijske modularne sustave grijanja s automatskom regulacijom temperature i pokretnim trakama s podesivom brzinom.Oba sustava grijanja dostupna su u linearnom ili U obliku.
Oblikovanje i montaža limenke
Canbody kombinirani stroj
| Kapacitet proizvodnje | 30-35 cpm | Može li Dia.domet | 110-190 mm |
| Raspon visine limenke | 110-350 mm | debljina | ≤0.4 |
| Vlast | 26,14kw | Tlak pneumatskog sustava: | 0,3-0,5Mpa |
| Veličina pokretne trake za uspravno tijelo | 2250*230*920 mm | Veličina dovodnog transportera | 1580*260*920 mm |
| Veličina kombiniranog stroja | 2100*1500*2340 mm | Neto težina | 4T |
| Električni ormar Dimension | 700*450*1700mm | ||
Automatski stroj za šivanje konzervi
| kapacitet proizvodnje | 35 kopija u minuti |
| dijagonalni raspon | 50-190m |
| može raspon visine | 80-350 mm |
| debljina | ≤0,35 mm |
| ukupna snaga | 5.13KW*2 |
| tlak pneumatskog sustava: | 0,5Mpa |
| veličina transportera prednjeg dijela | （2740*260*880mm）*2 |
| veličina stroja za šivanje | （1100*310*950mm）*2 |
| težina stroja za šivanje | 2,5T*2 |
Naš stroj za reformiranje limenki i stroj za oblikovanje tijela limenki prikladni su za širok raspon primjena, uključujući rastavljanje, oblikovanje, grlo, obrubljenje, perle i šavove.Uz brzu i jednostavnu zamjenu alata, kombiniraju iznimno visoku produktivnost s vrhunskom kvalitetom proizvoda, dok istovremeno nude visoku razinu sigurnosti i učinkovitu zaštitu za operatere.
U izradi limenki, kombinirani stroj,
kombinira funkcije obrubljivanja, obrubljivanja i spajanja u jednom procesu.
Kombinirani stroj za obrubljivanje, obrubljivanje i šavove pruža višenamjensku integriranu operaciju za proizvodnju limenki.Može izvoditi procese obrubljivanja, obrubljivanja i šivanja, kombinirajući više koraka u jedan stroj, uvelike povećavajući učinkovitost i djelotvornost proizvodnje.
Ispitivač curenja
| Otkriveni raspon količine proizvoda | 1-5L |
| Zračni tlak opreme | 4-6bara |
| Provjerite tlak | 10-15Kpa |
| Točnost detekcije | 0,17 mm |
| Brzina detekcije | 30KOM/min |
| Težina uređaja | 1500KG |
| Dimenzije (D*Š*V) | 3200mm*950mm*2200mm |
| Ulazna snaga | 380v/50HZ |
Nudimo uređaje za ispitivanje nepropusnosti za sve veličine i oblike limenki te za kante i bačve svih veličina.
Kada se metalni spremnici ili plastični spremnici dovrše u liniji za izradu limenki, spremnici ulaze u stroj za provjeru curenja, koji se obično naziva tester limenki, tester kanti ili tester bubnjeva, ovisno o otkrivenom objektu.Ispitivač curenja pregledava i detektira spremnike zrakom, spremnici se mogu puniti linearno ili rotirajući.Za limenke ili kante za opće linije, brzina linije za proizvodnju limenki nije tako velika, bolje je koristiti linearni raspored ispitivača curenja, a za limenke s aerosolom ili prostoriju s malim prostorom, bolje je koristiti rotacijski stroj za ispitivanje limenki.
Sustav paletiranja
| Radna visina prikladna veličina palete | 2400 mm |
| odgovarajuća veličina palete | 1100mm×1400mm;1000mm x 1200mm |
| Proizvodna sposobnost | 300～1500 limenki/min |
| Primjenjiva veličina limenke | Promjer 50mm～153mm, visina: 50mm～270mm |
| Primjenjiv proizvod | Sve vrste limenki, staklenih i plastičnih boca |
| Dimenzija | Duljina 15000 mm (bez omota filma) × širina 3000 mm × visina 3900 mm |
| Napajanje | 3×380V 7KW |
Linija za proizvodnju limenki obično završava paletizatorom.Linija za sklapanje kanti može se prilagoditi, što će osigurati hrpe koje se mogu paletizirati u sljedećim koracima.Neki kupci angažiraju radnike za ovaj posao.
Umjetnine za izradu limenki
1-5Lpravokutan can flow chart
profil tvrtke
Pokrenut 2007., Chengdu Changtai se već 20 godina bavi strojevima za izradu limenki, a trenutno je postao nacionalna napredna tehnološka tvrtka koja posjeduje više od deset patenata za izume. Imamo prvoklasni tim talentiranih inženjera i tehničara s velikim iskustvom u tri- izradi komadnih limenki, kao iu istraživanju i primjeni optičkih, digitalnih, električnih u strojevima za konzerviranje.Preko ISO9001, SGS i BV certifikata, učinite ga poznatim brendom strojeva za izradu limenki u Kini.
