stranica_banner

Automatska linija za proizvodnju stožastih okruglih limenki od 10-25L

Automatska linija za proizvodnju okruglih limenki

Linija za proizvodnju limenki prikladna je za automatsku proizvodnju stožastih kanti od 10-25L, koje se sastoje od tri metalne ploče: tijela limenke, poklopca limenke i dna limenke.Limenka je konusna.
Tehnički tok: rezanje limenog lima na slijepo-zaokruživanje-zavarivanje-unutarnji i vanjski premaz (unutarnji premaz prahom i vanjski premaz)-sušenje-hlađenje transport-konusno širenje
-obrubljivanje-savijanje-uvijanje-perla-ulaganje donjeg poklopca-šivanje-okretanje zavarivanje ušica
&premaz&sklop ručke za obrok-ispitivanje nepropusnosti-pakiranje

Proizvođači strojeva za izradu limenki

1. Izdržljivi okvir od lijevanog željeza zatvoren omotačem od nehrđajućeg čelika pričvršćenim za cjevasti okvir čineći stroj izdržljivim, stabilnim i pouzdanim.
2. Mehanički sustav prijenosa omogućuje rad cijeli život uz manje održavanja.
3. Integriranje prethodnog uvijanja, zarezivanja, savijanja rubova.
4. Kompaktan dizajn smanjuje i štedi dragocjeni prostor.
5. Rad je potpuno automatski uz visoku učinkovitost i kapacitet.
6. Ovaj stroj može izrađivati ​​limenke različitih veličina promjenom alata.
7. PLC kontrola i HMI sučelje s dodirnim zaslonom za jednostavno podešavanje.
8. Sustav za dijagnozu kvarova štiti stroj od oštećenja.
9. Automatski sustav podmazivanja *Automatski alarm
10. Ovaj stroj može raditi samostalno ili se može ugraditi u vašu postojeću liniju.

Kineski stroj za izradu metalnih kanti koristi se za izradu okruglih metalnih kanti od 10-25L, bačvi, bačvi, kanti, kao što su kante za boju, ulje, ljepilo.Ako želite napraviti različite veličine takvih bačvi, samo trebate promijeniti kalupe strojeva.Veličina kante može se prilagoditi prema vašim potrebama.

Radni proces automatske proizvodne linije konusnog kante

Prvo stavite materijale za tijelo izrezane limenke u stol za ulaganje automatskog aparata za otporno zavarivanje, usisajte pomoću vakuumskih sisaljki, pošaljite limene komade na valjak za ulaganje jedan po jedan. Kroz valjak za ulaganje, pojedinačni limeni uratak se dovodi do valjka za zaokruživanje provesti proces zaokruživanja, a zatim će se unijeti u mehanizam za oblikovanje zaokruživanja kako bi se izvršilo zaokruživanje. Tijelo se ubacuje u stroj za otporno zavarivanje i vrši zavarivanje nakon točnog pozicioniranja. Nakon zavarivanja, tijelo limenke se automatski ubacuje u rotirajući magnetski transporter stroj za premazivanje vanjskog premaza, unutarnjeg premaza ili unutarnjeg premaza prahom, što ovisi o raznim potrebama kupca. Uglavnom se koristi za sprječavanje izlaganja bočnog zavarenog šava na zraku i hrđanja. Tijelo limenke treba staviti u indukcijsku pećnicu za sušenje da se osuši ako se radi o unutarnjem premazu ili unutarnjem praškastom premazu. Nakon sušenja, bit će doveden u uređaj za hlađenje kako bi se prirodno hladilo. Ohlađeno tijelo limenke se zatim dovodi do stroja za kombiniranje stožastih kanti, a tijelo limenke je u uspravnom stanju kroz uspravnu transportnu traku. Prva operacija je konusno širenje tijela limenke. Kada je tijelo limenke u položaju, na podiznoj ladici za tijelo limenke kojom upravlja servo motor, a tijelo limenke šalje se ovom podiznom ladicom u konusni ekspandirajući kalup za izradu stožastog ekspandiranja. Korak 2 je prethodno obrubljivanje Korak 3 je uvijanje. Gornji kalup je fiksiran na tijelo stroja, a donji kalup, koji je montiran na CAM, dovršava obrubljivanje i uvijanje kada CAM je podignuta. Korak 4 je obrubljivanje. Nakon dovršetka gornja četiri koraka, kada automatski ulagač donjeg poklopca detektira dolazak tijela limenke, automatski će unijeti jedan donji poklopac do vrha tijela limenke, a zatim oba tijela limenke a donji poklopac će biti stegnut za glavu stroja za šivanje kako bi se izvršilo automatsko šivanje. Nakon šivanja dna, dovodi se do automatskog stroja za zavarivanje ušnih ušica s dvostrukim točkama, putem automatskog indeksiranja šavova za bočno zavarivanje, prijenosa ekscentričnom pokretnom trakom, mehaničkog razbijanja boje, također opremljenog automatskim vibrirajućim diskovima za ušice, dovršite točan zadatak zavarivanja na konusnoj kanti. Zatim se kanta dovodi u stanicu za izradu i sastavljanje ručki kako bi se završila montaža automatske ručke. Na kraju, gotova limenka transporterom se transportira do automatske stanice za ispitivanje nepropusnosti. Kroz točan korak otkrivanja izvora zraka, nekvalificirani proizvodi bit će ispitani i dostavljeni u područje popravka. Kvalificirane kante doći će na stol za pakiranje za konačno pakiranje.

Sastav opreme automatske proizvodne linije okruglih limenki

Prvi rez(minimalna širina) 150 mm Drugi rez(minimalna širina) 60 mm
Brzina (kom/min) 32 Debljina lima 0,12-0,5 mm
Vlast 22kw napon 220v/380v/440v
Težina 21000 kg Dimenzija (D*Š*V) 2520X1840X3980 mm
Model CTPC-2 Napon i frekvencija 380V 3L+1N+PE
Brzina proizvodnje 5-60m/min Potrošnja praha 8-10 mm i 10-20 mm
Potrošnja zraka 0,6Mpa Može raspon tijela D50-200 mm D80-400 mm
Potreba za zrakom 100-200L/min Potrošnja energije 2.8KW
Dimenzija stroja 1080*720*1820 mm Bruto težina 300 kg
Raspon frekvencija 100-280 HZ Brzina zavarivanja 8-15m/min
Proizvodna sposobnost 25-35 limenki/min Primjenjivi promjer limenke Φ220-Φ300mm
Primjenjiva visina limenke 220-500 mm Primjenjivi materijal Bijeli lim, na bazi čelika, kromirana ploča
Primjenjiva debljina materijala 0,2~0,4 mm Primjenjivi promjer bakrene žice

Φ1,8 mm, Φ1,5 mm

Voda za hlađenje

Temperatura: 12-20 ℃ Tlak: >0,4Mpa Protok: 40L/min

Ukupna snaga 125KVA Dimenzija

2200*1520*1980 mm

Težina 2500Kg Puder 380V±5% 50Hz
Može raspon visine 50-600 mm Raspon promjera limenke 52-400 mm
Brzina valjka 5-30m/min Vrsta premaza Premazivanje valjkom
Širina laka 8-15 mm 10-20 mm Glavno napajanje i strujno opterećenje 220V 0,5 KW
Potrošnja zraka 0,6Mpa 20L/min Dimenzije stroja i neto težina 2100*720*1520MM300kg
Snaga plamenika 1-2KW Brzina zagrijavanja plamenika 4m-7m/min
Prikladan mali promjer limenke Φ45-Φ176 mm Odgovarajući veliki promjer limenke Φ176-Φ350 mm
Visina limenke 45mm-600mm Voda za hlađenje >0,4Mpa, 12-20℃,40L/min
Potrošnja zraka ≥50L/min>0,5Mpa

Automatski stroj za kombiniranje limenki

Kapacitet proizvodnje 25-30 cpm Raspon konzervi Dia 200-300 mm
Raspon visine limenke 170-460 mm debljina ≤0,4 mm
Ukupna snaga 44.41KW Tlak pneumatskog sustava 0,3-0,5Mpa
Veličina pokretne trake za uspravno tijelo 4260*340*1000 mm Veličina kombiniranog stroja 3800*1770*3200 mm
Veličina električnog ormarića 700*450*1700mm Težina 9T

Raspored proizvodne linije

Umjetnine za izradu limenki

10-25L stožasto vedro dijagram toka