Automatska linija za proizvodnju stožastih okruglih limenki od 10-25L

Prvo stavite materijale za tijelo izrezane limenke u stol za ulaganje automatskog aparata za otporno zavarivanje, usisajte vakuumskim sisaljkama, pošaljite limene komade na valjak za ulaganje jedan po jedan. Kroz valjak za ulaganje, pojedinačni limeni uratak se dovodi do valjka za zaokruživanje provesti proces zaokruživanja, a zatim će se unijeti u mehanizam za oblikovanje zaokruživanja kako bi se izvršilo zaokruživanje. Tijelo se ubacuje u stroj za otporno zavarivanje i vrši zavarivanje nakon točnog pozicioniranja. Nakon zavarivanja, tijelo limenke se automatski ubacuje u rotirajući magnetski transporter stroj za premazivanje vanjskog premaza, unutarnjeg premaza ili unutarnjeg premaza prahom, što ovisi o raznim potrebama kupca. Uglavnom se koristi za sprječavanje izlaganja bočnog zavarenog šava na zraku i hrđanja. Tijelo limenke treba staviti u indukcijsku pećnicu za sušenje da se osuši ako se radi o unutarnjem premazu ili unutarnjem praškastom premazu. Nakon sušenja, bit će doveden u uređaj za hlađenje kako bi se prirodno hladilo. Ohlađeno tijelo limenke se zatim dovodi do stroja za kombiniranje stožastih kanti, a tijelo limenke je u uspravnom stanju kroz uspravnu transportnu traku. Prva operacija je konusno širenje tijela limenke. Kada je tijelo limenke u položaju, na podiznoj ladici za tijelo limenke kojom upravlja servo motor, a tijelo limenke šalje se pomoću te podizne ladice u konusni ekspandirajući kalup za izradu stožastog ekspandiranja. Korak 2 je prethodno obrubljivanje Korak 3 je uvijanje. Gornji kalup je fiksiran na tijelo stroja, a donji kalup, koji je montiran na CAM, dovršava obrubljivanje i uvijanje kada CAM je podignuta. Korak 4 je obrubljivanje. Nakon dovršetka gornja četiri koraka, kada automatski ulagač donjeg poklopca detektira dolazak tijela limenke, automatski će unijeti jedan donji poklopac do vrha tijela limenke, a zatim oba tijela limenke a donji poklopac će biti stegnut za glavu stroja za šivanje kako bi se izvršilo automatsko šivanje. Nakon šivanja dna, dovodi se do automatskog stroja za zavarivanje ušnih ušica s dvostrukim točkama, putem automatskog indeksiranja šavova za bočno zavarivanje, prijenosa ekscentričnom pokretnom trakom, mehaničkog razbijanja boje, također opremljenog automatskim vibrirajućim diskovima za ušice, dovršite točan zadatak zavarivanja na konusnoj kanti. Zatim se kanta dovodi u stanicu za izradu i sastavljanje ručki kako bi se završila montaža automatske ručke. Na kraju, gotova limenka transporterom se transportira do automatske stanice za ispitivanje nepropusnosti. Kroz točan korak otkrivanja izvora zraka, nekvalificirani proizvodi bit će ispitani i dostavljeni u područje popravka. Kvalificirane kante doći će na stol za pakiranje za konačno pakiranje.