Stroj za praškasto premazivanje Weld: "Nevidljivi čuvar" protiv hrđe limenki
Stroj za elektrostatičko premazivanje zavarivanjem serije CTPC je oprema za elektrostatičko premazivanje koju je lansirala tvrtka Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., pogodna za industriju konzervirane hrane i industrijsku proizvodnju limenki. Usvajanjem tehnologije elektrostatske adsorpcije visokog napona, može se pohvaliti prednostima kao što su ujednačeno premazivanje, jednostavno rukovanje i automatsko recikliranje praha. Preciznim podešavanjem parametara, standardiziranom instalacijom i radom, redovitim dnevnim održavanjem i ciljanim rješavanjem problema, može postići zaštitu od hrđe i korozije unutarnje strane zavarenih spojeva tijela limenki.
I. Pozicioniranje opreme i ključne prednosti
Stroj za zavarivanje praškastim premazom serije CTPC ključni je proizvod tvrtke Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Posebno je dizajniran za industriju konzervirane hrane i industrijsku proizvodnju limenki, a fokusira se na sprječavanje hrđe i zaštitu od korozije sadržaja na unutarnjoj strani zavarenih šavova tijela limenki, prilagođavajući se unutarnjoj zaštiti premaza tijela limenki zavarenih različitim specifikacijama strojeva za zavarivanje sa stražnjim uvlačenjem. U usporedbi s tradicionalnom metodom ljepljenja, ovaj stroj koristi tehnologiju elektrostatske adsorpcije visokog napona, s prednostima kao što su ujednačen premaz bez finih pora, radno okruženje bez mirisa i jednostavno rukovanje. Štoviše, prah se može automatski reciklirati - za prah iste boje, nema potrebe prazniti preostali prah u kanti ako se ponovno upotrijebi unutar sedam dana, što uvelike smanjuje otpad i onečišćenje.
II. Princip rada, osnovna struktura i cjeloviti proces
(I) Princip rada
Smjesa praha smole koju raspršuje ejektor puni se nakon prolaska kroz visokonaponsko elektrostatičko polje koje stvara igla za visokonaponsko pražnjenje. Apsorbira se na unutarnju stranu zavara tijela limenke duž smjera protoka plina, tako da se prah čvrsto prianja uz tijelo limenke. Zatim se, zagrijavanjem potpornim sušilom, prah topi i plastificira, na kraju formirajući zaštitni film na zavaru.
(II) Osnovna struktura
Oprema se sastoji od ključnih komponenti kao što su vibracijsko sito za separaciju praha, kanta za pohranu praha, kanta za dovod praha, filter za oporavak, izbacivač, ruka za prah i poklopac za oporavak. Ruka za prah može fleksibilno podešavati svoj horizontalni i vertikalni položaj kako bi se osiguralo precizno prskanje praha; poklopac za oporavak podijeljen je na veliki i mali tip - veliki poklopac je udaljen 10-15 mm od tijela limenke, a mali poklopac je opremljen četkom za oporavak viška praha; kutija za oporavak i uklanjanje željeza ima ugrađenu snažnu magnetsku šipku koja može apsorbirati nečistoće željeza za zavarivanje u prahu kako bi se osigurala čistoća premaza.
(III) Radni proces
- 1. Faza dovoda praha: Novi prah ulazi u vibracijsko sito kroz apsorber praha i stezni ventil cijevi, filtrira nečistoće, a zatim pada u kantu za skladištenje praha. Vrući zrak koji stvara fluidizacijski ventilator fluidizira prah, koji zatim ulazi u kantu za dovod praha putem kontrole uravnoteženja tlaka zraka.
- 2. Faza prskanja praha: Ejektor stvara vakuum za usisavanje praha u kanti za dovod praha, miješa ga s komprimiranim zrakom kako bi se formirala smjesa praha i plina te ga dovodi u žlijeb za prskanje praha kroz ruku za prah. Istovremeno, visokonaponski elektrostatički generator puni prah.
- 3. Faza adsorpcije: Nabijeni prah se precizno adsorbira na unutarnju stranu zavara tijela limenke pod djelovanjem statičkog elektriciteta, a velika i mala napa za sakupljanje sinkrono skupljaju raspršeni višak praha.
- 4. Faza oporavka i cirkulacije: Oporavljeni prah uklanja nečistoće željeza kroz kutiju za uklanjanje željeza, a zatim ponovno ulazi u kantu za skladištenje praha radi recikliranja.
- 5. Faza stvrdnjavanja: Tijelo raspršene limenke ulazi u sušilicu, a prah se topi i plastificira zagrijavanjem kako bi se formirao zaštitni premaz.
III. Ključni parametri i zahtjevi za instalaciju
Parametri performansi opreme moraju biti točno usklađeni: napajanje je trofazni četverožični sustav od 380 V, opremljen kabelima za napajanje od 4 mm²; tlak komprimiranog zraka mora doseći 0,6 MPa, s potrošnjom od 100-200 L/min, a izvor zraka mora se hladiti posebnim rashladnim sušilom prije ulaska u stroj. Tijekom instalacije, naglasak treba staviti na uzemljenje: uzmite tri crvene bakrene šipke promjera 15-20 mm i duljine 180 cm, zavarite maticu ili napravite vijčanu šipku M12 na jednom kraju i naoštrite drugi kraj. Zabijte ih okomito u vlažno tlo s razmakom od 200 cm, zatim spojite i pričvrstite tri bakrene šipke s čisto bakrenim žicama od 60 mm², a zatim ih spojite na stroj s čisto bakrenim žicama od 10 mm². Za spajanje cjevovoda preporučuje se korištenje PVC cijevi promjera 100 mm za skladištenje kako bi se osigurala uredna proizvodna linija.
IV. Načini rada i postavke parametara
Rad je podijeljen u automatski i ručni način rada, kojima se lako može upravljati putem zaslona osjetljivog na dodir. U automatskom načinu rada mogu se podesiti vremena odgode prednjeg i stražnjeg raspršivanja praha (prednji kraj 0,1-3 s, stražnji kraj 3-30 s) i visokog napona (38-65 KV, vrijednost je veća kada je prah vlažan); u ručnom načinu rada, ventilator za povrat mora se prvo uključiti prije izvođenja operacija poput raspršivanja praha i čišćenja. Tlak zraka i protok moraju strogo slijediti standarde: tlak raspršivanja praha 0,18-0,2 MPa, tlak atomizacije 0,16-0,18 MPa, tlak povrata 0,3-0,4 MPa, a ukupni protok raspršivanja praha + atomizacije + vanjskog otpora protoka mora biti manji od 18 L/min.
V. Rješavanje problema i inspekcija kvalitete
Uobičajeni nedostaci mogu se ciljano riješiti: neravnomjerna debljina praha može se podesiti promjenom visine velike poklopca za sakupljanje ili kuglastog ventila za uravnoteženje na kanti za dovod praha; padanje praha može biti posljedica nedovoljnog visokog napona ili vlažnog praha, pa je potrebno povećati napon ili osušiti prah; loše prianjanje premaza zahtijeva provjeru temperature sušenja.
Kontrola kvalitete podijeljena je u dva koraka: prije pečenja, prašak nanesen na tijelo limenke treba vizualno pregledati nakon vađenja, a treba biti ujednačene debljine, konzistentne sprijeda i straga, lijevo i desno, te ne smije otpadati kada se lagano protrese rukom; nakon pečenja i hlađenja, oštricom izrežite X-oblik pod kutom od 90 stupnjeva na dijelovima (sprijeda, sredina, stražnji dio) tijela limenke, uhvatite oštar kut, a kidanje ne smije prelaziti 10 mm za lomljenje - preko 12 mm je neispravan proizvod. Osim toga, izrežite traku tijela limenke s premazom duž zavara, zatim režite vodoravno do premaza, preklopite dok se željezo ne slomi, premaz se ne smije slomiti i lagano povucite cijeli premaz pod kutom od 60 stupnjeva - lomljenje unutar 12 mm je dobro, a najgore ne smije prelaziti 20 mm.
VI. Specifikacije za svakodnevno održavanje i korištenje
Dnevno održavanje mora se redovito provoditi: tjedno čistite element filtra za odvajanje praha i plina, element filtra fluidizirajućeg ventilatora, ploču za disanje za uravnoteženje plina i kutiju za sakupljanje i uklanjanje željeza; mjesečno provjeravajte pouzdanost uzemljenja. Tijekom upotrebe imajte na umu da je žlijeb za prskanje praha izrađen od nemetalnog materijala i da vijke treba pažljivo zategnuti kako biste izbjegli oštećenja; očistite preostali prah u kanti prije promjene praha ili gašenja na dulje vrijeme i zaključajte brtvena vrata prilikom zatvaranja kako biste spriječili curenje praha, osiguravajući dugoročno stabilan rad opreme i gradeći čvrstu obrambenu liniju za sigurnost pakiranja hrane.
Vrijeme objave: 16. siječnja 2026.