Koraci u procesu pakiranja u posudu za trodijelne konzerve hrane:
Prema nepotpunim statistikama, ukupni globalni proizvodni kapacitet konzervi za hranu iznosi približno 100 milijardi konzervi godišnje, pri čemu tri četvrtine koristi tehnologiju zavarenih trodijelnih limenki. Tržišni udio trodijelnih limenki značajno varira ovisno o regiji.
● Sjeverna Amerika: Od ukupno 27 milijardi konzervi hrane, preko 18 milijardi su dvodijelne konzerve.
● Europa: 26 milijardi konzervi za hranu koristi tehnologiju od tri dijela, dok rastući segment od dva dijela čini samo 7 milijardi konzervi.
● Kina: Konzerve za hranu gotovo su isključivo trodijelne, dosežući volumen od 10 milijardi konzervi.
Proizvođači limenki biraju tehnologiju trodijelnih limenki iz nekoliko razloga, a najvažniji je njezina fleksibilnost u prilagođavanju različitim zahtjevima kupaca za veličinom i dimenzijama limenki. U usporedbi s velikim proizvođačima dvodijelnih limenki s crtanjem i glačanjem zidova (DWI), proizvođači trodijelnih limenki mogu lakše modificirati strojeve za zavarivanje i srodnu opremu kako bi se prilagodili proizvodnim potrebama limenki različitih visina i promjera.
Obje tehnologije su godinama služile svojim svrhama. Međutim, tehnologija trodijelnih limenki kontinuirano je težila većoj proizvodnoj učinkovitosti i mogućnostima za smanjenje težine. Soudronic navodi da ako kupci traže mogućnosti za smanjenje težine, trodijelne limenke to mogu postići. Standardna trodijelna limenka od 500 g ima debljinu tijela od 0,13 mm i debljinu kraja od 0,17 mm, a teži 33 g. Nasuprot tome, usporediva limenka za vožnju s vodom teži 38 g. Ipak, ne može se pretpostaviti da su trodijelne limenke jeftinije bez detaljne analize.
Smanjenje težine limenki ključno je za proizvođače: troškovi potrošnog materijala, poput bijelog lima za tijela i poklopce, zajedno s premazima, čine 75% ukupnih troškova. Međutim, pristup smanjenju težine razlikuje se kod proizvodnje od tri dijela i od dva dijela: lakša limenka od tri dijela može biti jeftinija, ali teža za rukovanje, dok proces D&I inherentno uključuje stanjivanje, što pruža prirodnu karakteristiku smanjenja težine.
Brzi zavarivači približavaju brzinu proizvodnje trodijelnog aluminija brzini dvodijelnog aluminija
Unatoč tome, učinkovitost trodijelnih limenki dosegla je neviđene razine. Prije dvije godine, Soudronic je pokrenuo liniju za zavarivanje za koju se tvrdilo da proizvodi 1200 standardnih limenki (promjera 300 mm, visine 407 mm) u minuti. Ova brzina približava se prosječnoj brzini od 1500 limenki u minuti za linije za proizvodnju limenki za hranu pod utjecajem alkohola.
Ključ ove brzine leži u sustavu za dovod bakrene žice koji omogućuje brzine zavarivanja do 140 metara u minuti – brzinu kojom tijelo limenke prolazi kroz stroj. Još jedna inovacija je korištenje tehnologije zarezivanja u bivšem dijelu proizvođača tijela za više limenke za hranu. Dva tijela iste visine zavaruju se zajedno, povećavajući brzinu smanjenjem razmaka između limenki na stroju. Dvostruke limenke se odvajaju kasnije na liniji. Kontrola procesa zavarivanja, potrošnja energije, protok bijelog lima i upravljanje linijom doprinose povećanoj učinkovitosti linije.
Ubrzo nakon debija 2014. godine, proizvođač mliječnih proizvoda Friesland Campina NV postao je prvi kupac koji je instalirao takvu liniju u svom pogonu za konzerviranje u Leeuwardenu u Nizozemskoj. Budući da se radilo o nešto manjim limenkama kondenziranog mlijeka, kapacitet se mogao povećati na 1600 limenki u minuti.
Nakon toga, Heinz je instalirao sličnu brzu liniju u svom pogonu za konzerviranje u Kitt Greenu u Velikoj Britaniji, koji godišnje isporučuje milijardu konzervi za razne proizvode od pečenog graha i tjestenine.
Jakob Guyer, izvršni direktor tvrtke Soudronic AG, napomenuo je da je Heinz vrlo pažljivo procijenio i trodijelne i dvodijelne tehnologije za vožnju po vodi (DWI) za ovo novo ulaganje. Jasno je da trodijelna tehnologija ostaje vrlo konkurentna na tržištu zbog svoje visoke učinkovitosti. Drugi kupci diljem svijeta, u Europi, Latinskoj Americi i Aziji, došli su do istog zaključka.
Werner Nussbaum iz Soudronica detaljno je opisao liniju: "Cijelu liniju dizajnirao je Soudronic AG, uključujući rezač blankova tijela Ocsam TSN i prijenosni sustav TPM-S-1 koji napaja aparat za zavarivanje Soucan 2075 AF. Izvodi se zavarivanje dvostrukih tijela korištenjem tehnologije bodovanja, s odvajanjem koje se događa na kombiniraču Can-o-Mat. Sustav prijenosa velike brzine koristi Mectra hardver i Can-o-Mat sustav koji isporučuje podružnica Soudronic, Cantec. Upravljanje linijom sastavni je dio Unicontrol sustava unutar aparata za zavarivanje.
U usporedbi s DWI linijama, ova trodijelna linija troši manje materijala, uključujući otpad iz proizvodnje. Nadalje, investicija za ovu brzu trodijelnu liniju je znatno niža.
Učinkovitost proizvodnje od tri dijela doseže neviđene razine
Izračunavajući s 3 smjene dnevno, 30 minuta čišćenja po smjeni, jednom smjenom za održavanje svakih 20 dana i remontom svakih 35 dana (isključujući praznike), ukupan broj smjena godišnje doseže 940. Soudronic procjenjuje da linija koja radi pri 1200 cpm s učinkovitošću od 85% može postići godišnju proizvodnju od 430 milijuna limenki.
Proizvođači limenki nastavljaju ulagati u trodijelne limenke za hranu diljem svijeta. Četiri brze linije instalirane su u SAD-u, dvije u Argentini i jedna brza linija za mliječne konzerve u Peruu. Kupci u Kini naručili su brze linije za limenke za hranu i piće.
U SAD-u je tvrtka Faribault Foods u svojoj novoj tvornici u Minnesoti instalirala Soudronic liniju za proizvodnju konzervi za hranu velike brzine. Faribault je u vlasništvu tvrtke La Costeña, najvećeg meksičkog proizvođača konzervi za hranu.
Kineski proizvođači aparata za zavarivanje povećavaju konkurentnost
U Kini, proizvođači trodijelna oprema za zavarivanje limenkipovećavaju učinkovitost svoje proizvodnje kako bi omogućili kupcima da se natječu s rastućim segmentom dvodijelnih aluminijskih limenki za pića.
Inteligentni Chengdu Changtainavodi da bi proizvođači trodijelnih limenki, kako bi povećali svoju konkurentnost, ne samo trebali ponuditi dobru kvalitetu i uslugu, već i niže troškove proizvodnje, od kojih značajan dio čini bijeli lim. Posljedično, tanji i tvrđi bijeli lim postaje sve popularniji.
Chengdu Changtai Intelligent nudi strojeve za izradu limenki od tri dijela, uključujućipoluautomatski i automatski karoserijski strojevi.
Za vaša pitanja
Cijenu održavamo na razumnoj razini i možemo je prilagoditi prema potrebama kupca. Cijena će se na kraju oblikovati na temelju zahtjeva.
Naravno da! Ovo će biti naša postprodajna usluga.
Vrijeme objave: 25. lipnja 2025.