Glavni proces proizvodnje za tijelo trodijelne hrane može

Jedna važna metoda za smanjenje potrošnje materijala je prorjeđivanje limenke. Proizvođači limene pločice u tom su pogledu napravili značajni posao, ali jednostavno prorjeđivanje limene ploče za smanjenje može trošak ograničiti zahtjevima otpornosti na tlaka strukture, a njegov potencijal je sada prilično mali. Međutim, s napretkom u prirubnici, prirubnicama i tehnologiji širenja, došlo je do novih proboja u smanjenju potrošnje materijala, posebno u tijelu CAN i u poklopcu.

Primarna motivacija za proizvodnju vratnih limenki u početku je bila vođena željom za nadogradnjom proizvoda od strane proizvođača. Kasnije je otkriveno da je tjelesni kanter za spašavanje materijala učinkovit. Zamjena smanjuje promjer poklopca, čime se smanjuje brzina. U isto vrijeme, kako se jačina poklopca povećava sa smanjenim promjerom, tanji materijali mogu postići iste performanse. Uz to, smanjena sila na poklopcu omogućava manje područje brtvljenja, dodatno smanjujući veličinu blankinga. Međutim, prorjeđivanje materijala za tijelo može uzrokovati probleme zbog promjena u materijalnom stresu, poput smanjenog otpora duž osi Can i presjeka CAN-a. To povećava rizik tijekom procesa punjenja visokog tlaka i prijevoza od strane punila i trgovaca. Dakle, iako nerecking ne smanjuje značajno materijal za tijelo, on uglavnom čuva materijal na poklopcu.

S obzirom na utjecaj ovih faktora i potražnje na tržištu, mnogi su proizvođači poboljšali i nadograđivali tehnologiju udaraca, uspostavljajući svoj jedinstveni položaj u različitim fazama proizvodnje CAN -a.

U nedostatku postupka rezanja, Necking je prvi postupak. Nakon premaza i očvršćivanja, tijelo Can sekvencijalno se isporučuje u stanicu za odvajanje CAN -a za razdvajanje i infeed zvjezdani kotač. Na točki prijenosa, unutarnji kalup, kontroliran kamerom, aksijalno se kreće u tijelo limenke dok se rotira, a vanjski plijesan, vođen i kamerom, unosi sve dok se ne podudara s unutarnjim kalupom, dovršavajući postupak udaraca. Vanjski plijesan se zatim prvo odvaja, a tijelo može ostati na unutarnjem kalupu kako bi se spriječilo klizanje dok ne dosegne prijenosnu točku, gdje se odvaja od unutarnjeg kalupa i isporučuje ga u prirubnik od strane kotača outfeed zvjezdanih kotača. Obično se koriste i simetrične i asimetrične metode udaranja: Prva se primjenjuje za limenku od 202 promjera, gdje oba kraja podvrgavaju simetričnom zarezu kako bi smanjili promjer na 200. Drugo može smanjiti jedan kraj od 202-mimetarskog može na 200, a drugi kraj na 113, dok se 211, nakon 209, može smanjiti na 209 i reprezentativno.