Kontaktirajte nas za značajnu cijenu!
Glavni čimbenici koji utječu na kvalitetu zavara
Nakon zavarivanja, originalni zaštitni sloj kositra na zavaru se potpuno uklanja, ostavljajući samo osnovno željezo.
Stoga mora biti prekriven visokomolekularnim organskim premazom kako bi se spriječila korozija od kontakta između željeza i sadržaja te kako bi se izbjegla promjena boje uzrokovana korozijom.
1. Vrste premaza
Premazi za popravak mogu se podijeliti na tekuće premaze i premaze u prahu. Svaka vrsta ima jedinstvena svojstva zbog razlika u sastavu, nanošenju i procesima sušenja.
1. Tekući premazi
To uključuje epoksidne fenolne, akrilne, poliesterske, organosolne i pigmentirane premaze, prikladne za popravak zavarenih šavova u većini limenki za hranu i piće.
▶ Epoksidni fenolni premazi: Imaju malo mikropora, izvrsnu kemijsku otpornost i otpornost na sterilizaciju, ali zahtijevaju visoku temperaturu pečenja. Nedovoljno pečenje dovodi do nepotpunog stvrdnjavanja, što uzrokuje izbjeljivanje premaza nakon sterilizacije, što utječe na performanse i sigurnost hrane. Prekomjerno pečenje smanjuje fleksibilnost i prianjanje, čineći premaz krhkim i sklonim pucanju.
▶ Akrilni i poliesterski premazi: Nude izvrsno prianjanje, fleksibilnost, kemijsku otpornost i otpornost na sterilizaciju. Međutim, akrilni premazi mogu apsorbirati prehrambene boje i imati ograničenu otpornost na koroziju uzrokovanu sulfidima.
▶ Organosol premazi: Karakterizira ih visok udio krutih tvari, stvaranje debelih premaza na zavarenim šavovima bez mjehurića, s izvrsnom fleksibilnošću i obradivošću. Zahtijevaju manje topline pečenja od drugih premaza, ali imaju slabu otpornost na prodiranje i skloni su koroziji sulfidima, što ih čini neprikladnima za hranu koja sadrži sumpor.
▶ Pigmentirani premazi: Obično se izrađuju dodavanjem titanijevog dioksida ili aluminijevog praha organosolnim, epoksidnim ili poliesterskim premazima kako bi se maskirala mjesta korozije ispod filma, pogodni za popravak zavarenih šavova u konzervama poput mesne konzerve.
2Praškasti premazi
Praškasti premazi tvore debele, cjelovite filmove, pružajući najbolju zaštitu za zavarene spojeve. Tijekom obrade ne ispuštaju otapala, smanjujući onečišćenje okoliša, te se široko koriste u limenkama za hranu i piće s visokim zahtjevima za otpornost na koroziju. Praškasti premazi dijele se na termoplastične i termoreaktivne vrste.
▶ Termoplastični premazi: Uglavnom se sastoje od poliesterskog praha, titanijevog dioksida, barijevog sulfata itd. Stvaranje filma je jednostavan proces taljenja, pa će se tijekom pečenja nakon prskanja punog sloja, kada temperatura dosegne točku taljenja praškastog premaza, premaz za popravak ponovno rastopiti i formirati. Ovi premazi su vrlo fleksibilni i podnose razne mehaničke procese, ali imaju slabiju kemijsku otpornost od termoreaktivnih premaza, lako upijajući prehrambene boje. Njihova adhezija na osnovni premaz je niža nego na zavareni šav, što rezultira oblikom luka nalik mostu.
▶ Termoreaktivni premazi: Primarno se sastoje od epoksida/poliestera, a nakon zagrijavanja se polimerizacijom stvrdnjavaju u visokomolekularne spojeve, tvoreći tanje filmove od termoplastičnih premaza s izvrsnom kemijskom otpornošću, ali lošijom obradivošću.
Premazi za popravak mogu se podijeliti na tekuće premaze i premaze u prahu. Svaka vrsta ima jedinstvena svojstva zbog razlika u sastavu, nanošenju i procesima sušenja.
1. Tekući premazi
To uključuje epoksidne fenolne, akrilne, poliesterske, organosolne i pigmentirane premaze, prikladne za popravak zavarenih šavova u većini limenki za hranu i piće.
▶ Epoksidni fenolni premazi: Imaju malo mikropora, izvrsnu kemijsku otpornost i otpornost na sterilizaciju, ali zahtijevaju visoku temperaturu pečenja. Nedovoljno pečenje dovodi do nepotpunog stvrdnjavanja, što uzrokuje izbjeljivanje premaza nakon sterilizacije, što utječe na performanse i sigurnost hrane. Prekomjerno pečenje smanjuje fleksibilnost i prianjanje, čineći premaz krhkim i sklonim pucanju.
▶ Akrilni i poliesterski premazi: Nude izvrsno prianjanje, fleksibilnost, kemijsku otpornost i otpornost na sterilizaciju. Međutim, akrilni premazi mogu apsorbirati prehrambene boje i imati ograničenu otpornost na koroziju uzrokovanu sulfidima.
▶ Organosol premazi: Karakterizira ih visok udio krutih tvari, stvaranje debelih premaza na zavarenim šavovima bez mjehurića, s izvrsnom fleksibilnošću i obradivošću. Zahtijevaju manje topline pečenja od drugih premaza, ali imaju slabu otpornost na prodiranje i skloni su koroziji sulfidima, što ih čini neprikladnima za hranu koja sadrži sumpor.
▶ Pigmentirani premazi: Obično se izrađuju dodavanjem titanijevog dioksida ili aluminijevog praha organosolnim, epoksidnim ili poliesterskim premazima kako bi se maskirala mjesta korozije ispod filma, pogodni za popravak zavarenih šavova u konzervama poput mesne konzerve.
2. Praškasti premazi
Praškasti premazi tvore debele, cjelovite filmove, pružajući najbolju zaštitu za zavarene spojeve. Tijekom obrade ne ispuštaju otapala, smanjujući onečišćenje okoliša, te se široko koriste u limenkama za hranu i piće s visokim zahtjevima za otpornost na koroziju. Praškasti premazi dijele se na termoplastične i termoreaktivne vrste.
▶ Termoplastični premazi: Uglavnom se sastoje od poliesterskog praha, titanijevog dioksida, barijevog sulfata itd. Stvaranje filma je jednostavan proces taljenja, pa će se tijekom pečenja nakon prskanja punog sloja, kada temperatura dosegne točku taljenja praškastog premaza, premaz za popravak ponovno rastopiti i formirati. Ovi premazi su vrlo fleksibilni i podnose razne mehaničke procese, ali imaju slabiju kemijsku otpornost od termoreaktivnih premaza, lako upijajući prehrambene boje. Njihova adhezija na osnovni premaz je niža nego na zavareni šav, što rezultira oblikom luka nalik mostu.
▶ Termoreaktivni premazi: Primarno se sastoje od epoksida/poliestera, a nakon zagrijavanja se polimerizacijom stvrdnjavaju u visokomolekularne spojeve, tvoreći tanje filmove od termoplastičnih premaza s izvrsnom kemijskom otpornošću, ali lošijom obradivošću.
2. Debljina premaza
3. Integritet premaza
1. Kvaliteta zavara
Integritet tekućih premaza za popravak uvelike ovisi o geometrijskom obliku zavara. Ako zavar ima točke prskanja, jaku ekstruziju ili hrapavu površinu, tekući premazi ga ne mogu u potpunosti prekriti. Osim toga, debljina zavara utječe na učinak premaza; općenito, debljina zavara treba biti manja od 1,5 puta debljine ploče. Za sekundarno hladno valjano željezo ili željezo visoke tvrdoće, debljina zavara je 1,5 do 1,8 puta veća od debljine ploče.
Zavareni šavovi izrađeni bez zaštite dušikom mogu imati slabo prianjanje reparaturnog premaza zbog prekomjernih oksidnih slojeva, što dovodi do pukotina premaza tijekom naknadnih procesa poput prirubnica, suženja i oblikovanja zavoja, utječući na integritet reparaturnog premaza.
Praškasti premazi, zbog svoje dovoljne debljine, mogu savršeno riješiti probleme izloženosti metala uzrokovane nedostacima zavara, pružajući izvrsnu zaštitu zavarenog šava.
2. Mjehurići
Nerazumne formulacije otapala u tekućim premazima za popravak mogu utjecati na integritet premaza. Kada tekući premazi sadrže više otapala s niskom točkom vrelišta ili ako temperatura prebrzo poraste tijekom pečenja ili ako je temperatura zavara previsoka, velika količina otapala isparava tijekom pečenja, ostavljajući nizove mjehurića ili mikropore u premazu, smanjujući pokrivenost i zaštitni učinak na zavar.
4. Pečenje i sušenje
1. Proces sušenja reparaturnih premaza
Pečenje i stvrdnjavanje tekućih premaza može se grubo podijeliti na sljedeće faze: premaz prvo izravnava i vlaži zavareni šav i prazna područja (oko 1-2 sekunde), nakon čega slijedi isparavanje otapala kako bi se formirao gel (trebalo bi biti završeno unutar 3-5 sekundi; inače će premaz istjecati sa zavarenog šava) i konačno polimerizacija. Premaz mora primiti dovoljno ukupne topline, što značajno utječe na debljinu i performanse popravljajućeg premaza. Kao što je ranije spomenuto, brzi porast temperature tijekom pečenja može lako stvoriti mjehuriće, dok spor porast temperature može rezultirati nedovoljnim stvrdnjavanjem zbog kratkog održavanja vršne temperature.
Različiti premazi imaju različita vremena vršnih temperatura tijekom pečenja; epoksidni fenolni premazi zahtijevaju dulje vrijeme pečenja od organosolnih premaza, što znači da im je potrebno više topline za pečenje.
Kod praškastih premaza, termoplastični premazi se jednostavno tope i tvore film tijekom pečenja bez polimerizacije, dok se termoreaktivni premazi nakon prethodne polimerizacije i taljenja umrežavaju u visokomolekularne spojeve. Stoga je toplina pečenja usko povezana s performansama premaza za popravak.
2. Utjecaj stupnja stvrdnjavanja na performanse premaza
Premazi za popravak mogu pokazati svoje karakteristike tek kada su potpuno pečeni i stvrdnuti. Nedovoljno pečenje dovodi do mnogih mikropora i loše obradivosti; na primjer, nedovoljno pečeni termoplastični praškasti premazi mogu se naborati tijekom prirubljivanja. Prekomjerno pečenje utječe na prianjanje; na primjer, previše pečeni epoksidni fenolni premazi postaju krhki i skloni pucanju tijekom prirubljivanja, suženja i oblikovanja perli. Osim toga, dovoljno hlađenje nakon pečenja ključno je za performanse premaza za popravak. Na primjer, ako se termoplastični praškasti premazi ne ohlade brzo na sobnu temperaturu nakon pečenja, premaz može pucati tijekom prirubljivanja. Dodavanje uređaja za hlađenje nakon pećnice može spriječiti probleme s pucanjem premaza za popravak tijekom prirubljivanja.
Ukratko, kako bi se osigurala kvaliteta reparaturnog premaza - tj. niska poroznost i dobra obradivost - bitno je kontrolirati debljinu i stupanj stvrdnjavanja premaza.
Changtai Intelligent nudi strojeve za zaobljavanje tijela limenki od tri dijela i strojeve za premazivanje zavara. Changtai Intelligent Equipment je proizvođač i izvoznik automatske opreme za limenke, koji nudi sva rješenja za izradu limenki. Da biste dobili cijene strojeva za izradu limenki od tri dijela, odaberite kvalitetne strojeve za izradu limenki u Changtai Intelligent.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Proizvođač i izvoznik automatske opreme za limenke, pruža sva rješenja za izradu limenki. Da biste saznali najnovije vijesti o industriji metalne ambalaže, pronađite novu proizvodnu liniju za izradu limenki isaznajte cijene stroja za izradu limenkiOdaberite kvalitetuStroj za izradu limenkiU Changtaiju.
Kontaktirajte nasza detalje o strojevima:
Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Planirate li postaviti novu i jeftiniju liniju za proizvodnju limenki?
A: Jer imamo vrhunsku tehnologiju koja nam pruža najbolje strojeve za prekrasnu konzervu.
O: To je velika pogodnost za kupca da dođe u našu tvornicu kako bi nabavio strojeve jer za sve naše proizvode nije potreban certifikat o pregledu robe i izvoz će biti jednostavan.
O: Da! Možemo vam besplatno isporučiti dijelove za brzo trošenje tijekom 1 godine, samo budite uvjereni da koristite naše strojeve i da su sami po sebi vrlo izdržljivi.
Vrijeme objave: 16. srpnja 2025.