Tvornica i proizvođač automatske proizvodne linije konusnih okruglih limenki od 10-25L po narudžbi

Automatska linija za proizvodnju okruglih konusnih limenki od 10-25L

Kratki opis:

Proizvodna linija za izradu limenki prikladna je za automatsku proizvodnju od 10-25Lkonusna kanta, Sustavi za izradu limenki po sistemu "ključ u ruke".

Automatski strojevi za izradu limenki

Za izradu konusne posude od 10-25L

Nudimo kompletan asortiman strojeva i komponenti za industriju proizvodnje limenki, s naglaskom na proizvodne linije za trodijelne limenke i sustave za završnu obradu.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Otopina za metalne kante

Metalne konusne kante odlikuju se slaganjem, izdržljivošću i specijaliziranim oblogama poput epoksidno-fenolnih za otpornost na koroziju, a koriste se u industrijama kao što su pakiranje boja, kemikalija, hrane i lijekova.

Proizvodna linija od 10 metalnih kanti

oprema za raspored strojeva za izradu limenki

Raspored proizvodne linije

Ova proizvodna linija za izradu limenki jedizajniran za automatsku proizvodnju of Konusna kanta od 10-25 l,

koji se sastoji odtri metalne pločeTijelo limenke, poklopac limenke i dno limenke. Limenka je konusnog oblika.

Tehnički tok:

1. Rezanje lima na prazno

2. Zaokruživanje i zavarivanje

3. Unutarnji i vanjski premaz (unutarnji praškasti premaz i vanjski premaz)

4. Transport za sušenje i hlađenje

5. Konusno i šireće prirubništvo

6. Prirubljivanje, kovrčanje, oblikovanje perlicama

7. Hranjenje donjeg kapka

8. Šivanje

9. Okretanje

10. Zavarivanje i premazivanje ušnih ušica i sastavljanje ručke za jelo

11. Ispitivanje nepropusnosti - pakiranje

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Automatska linija za proizvodnju okruglih limenki

Ova proizvodna linija za izradu limenki jedizajniran za automatsku proizvodnju of Konusna kanta od 10-25 l,

koji se sastoji odtri metalne pločeTijelo limenke, poklopac limenke i dno limenke. Limenka je konusnog oblika.

Tehnički tok:

1. Rezanje lima na prazno

2. Zaokruživanje i zavarivanje

3. Unutarnji i vanjski premaz (unutarnji praškasti premaz i vanjski premaz)

4. Transport za sušenje i hlađenje

5. Konusno i šireće prirubništvo

6. Prirubljivanje, kovrčanje, oblikovanje perlicama

7. Hranjenje donjeg kapka

8. Šivanje

9. Okretanje

10. Zavarivanje i premazivanje ušnih ušica i sastavljanje ručke za jelo

11. Ispitivanje nepropusnosti - pakiranje

Prednosti stroja za izradu konusnih kanti:

1. Okvir od lijevanog željeza visoke nosivosti, okružen oblogom od nehrđajućeg čelika pričvršćenom za cjevasti okvir, što stroj čini izdržljivim, stabilnim i pouzdanim.
2. Mehanički prijenosni sustav omogućuje mu doživotni rad uz manje održavanja.
3. Integriranje prethodnog uvijanja, zarezivanja, savijanja rubova.
4. Kompaktni dizajn minimizira i štedi vrijedan prostor.
5. Rad je potpuno automatski s visokom učinkovitošću i kapacitetom.
6. Ovaj stroj može izrađivati limenke različitih veličina promjenom alata.
7. PLC upravljanje i prijateljsko HMI sučelje s dodirnim zaslonom za jednostavno podešavanje.
8. Sustav za dijagnosticiranje grešaka štiti stroj od oštećenja.
9. Automatski sustav podmazivanja *Automatski alarm
10. Ovaj stroj može raditi samostalno ili se može ugraditi u vašu postojeću liniju.

Kineski stroj za izradu metalnih kanti koristi se za izradu okruglih metalnih kanti, bačvi, bubnjeva i kanti od 10-25 litara, kao što su kante za boju, ulje i ljepilo. Ako želite izraditi bačve različitih veličina, samo trebate promijeniti kalupe stroja. Veličina kanti može se prilagoditi vašim potrebama.

Operativni proces

▶Prvo stavite izrezane materijale tijela limenke u stol za uvlačenje automatskog stroja za otporno zavarivanje, usisajte ih vakuumskim usisavačima i šaljite limene komade jedan po jedan na valjak za uvlačenje. Kroz valjak za uvlačenje, pojedinačni limeni komad se dovodi na valjak za zaobljavanje kako bi se proveo proces zaobljavanja.

▶Zatim će se dovesti do mehanizma za zaobljavanje kako bi se postiglo zaobljavanje. Tijelo se dovodi u stroj za otporno zavarivanje i zavaruje se nakon preciznog pozicioniranja.

▶Nakon zavarivanja, tijelo limenke se automatski uvodi u rotacijski magnetski transporter stroja za premazivanje za vanjski premaz, unutarnji premaz ili unutarnji praškasti premaz, što ovisi o različitim potrebama kupca. Uglavnom se koristi za sprječavanje izlaganja bočnog zavarivanja zraku i hrđanja.

▶Tijelo limenke treba staviti u indukcijsku sušionicu da se osuši, bilo da se radi o unutarnjem premazu ili unutarnjem praškastom premazu. Nakon sušenja, limenka će se dovesti u uređaj za hlađenje radi prirodnog hlađenja.

▶Ohlađeno tijelo limenke zatim se dovodi do stroja za konusno kombiniranje kanti, a tijelo limenke je u uspravnom stanju prolazeći kroz uspravni transporter.

▶Prva operacija je konusno širenje tijela limenke. Kada je tijelo limenke u željenom položaju, na podiznoj ladici tijela limenke kojom upravlja servo motor, tijelo limenke se pomoću ove podizne ladice šalje u konusni kalup za širenje radi konusnog širenja.

▶Korak 2 je prethodno prirubljivanje. Korak 3 je uvijanje. Gornji kalup je pričvršćen na tijelo stroja, a donji kalup, koji je montiran na CAM, dovršava prirubljivanje i uvijanje kada se CAM podigne. Korak 4 je oblikovanje rubova.

▶Nakon dovršetka gore navedena četiri koraka, kada automatski uvlakač donjeg poklopca detektira dolazak tijela limenke, automatski će se jedan donji poklopac pomaknuti na vrh tijela limenke, a zatim će se i tijelo limenke i donji poklopac stegnuti na glavu stroja za šavove kako bi se izvršilo automatsko šavove.

▶Nakon donjeg šava, dovodi se do automatskog stroja za dvostruko točkasto zavarivanje ušnih ušica, putem automatskog indeksiranja bočnih šavova zavarivanja, transportnog traka s ekscentrom, mehaničkog kidanja boje, također opremljenog automatskim vibrirajućim diskovima za ušne ušice, završava precizan zadatak zavarivanja na konusnoj kanti.

▶Zatim se kanta dovodi do stanice za izradu i montažu ručki kako bi se završila automatska montaža ručke.

▶Na kraju, gotova limenka se transporterom prenosi do automatske stanice za ispitivanje nepropusnosti.

Kroz precizni korak detekcije izvora zraka, nekvalificirani proizvodi bit će testirani i dostavljeni u područje popravka. Kvalificirane kante doći će na stol za pakiranje za konačno pakiranje.

Sastav opreme automatske proizvodne linije okruglih limenki

Stroj za rezanje metala

Prvi rez (minimalna širina)	150 mm	Drugi rez (minimalna širina)	60 mm
Brzina (kom/min)	32	Debljina lima	0,12-0,5 mm
Vlast	22 kW	Napon	220 V/380 V/440 V
Težina	21000 kg	Dimenzija (DŠV)	2520X1840X3980 mm

Sustav za prašak

Model	CTPC-2	Napon i frekvencija	380V 3L+1N+PE
Brzina proizvodnje	5-60 m/min	Potrošnja praha	8-10 mm i 10-20 mm
Potrošnja zraka	0,6 MPa	Raspon tijela može	D50-200 mm D80-400 mm
Potreba za zrakom	100-200L/min	Potrošnja energije	2,8 kW
Dimenzija stroja	10807201820 mm	Bruto težina	300 kg

Automatski stroj za zavarivanje tijela limenki

Frekvencijski raspon	100-280 Hz	Brzina zavarivanja	8-15 m/min
Proizvodni kapacitet	25-35 limenki/min	Primjenjivi promjer limenke	Φ220-Φ300 mm
Primjenjiva visina limenke	220-500 mm	Primjenjivi materijal	Bijeli lim, na bazi čelika, kromirani lim
Primjenjiva debljina materijala	0,2~0,4 mm	Primjenjivi promjer bakrene žice	Φ1,8 mm, Φ1,5 mm
Rashladna voda	Temperatura: 12-20℃ Tlak: >0,4 MPa Protok: 40 l/min
Ukupna snaga	125 kVA	Dimenzija	220015201980 mm
Težina	2500 kg	Puder	380 V ± 5 % 50 Hz

Stroj za premazivanje

Raspon visine limenke	50-600 mm	Raspon promjera limenke	52-400 mm
Brzina valjka	5-30 m/min	Vrsta premaza	Premazivanje valjkom
Širina laka	8-15 mm 10-20 mm	Glavno napajanje i strujno opterećenje	220 V 0,5 kW
Potrošnja zraka	0,6 MPa 20 l/min	Dimenzije stroja i neto težina	21007201520 mm300 kg

Visokofrekventni elektromagnetski sušilo

Snaga plamenika	1-2 kW	Brzina zagrijavanja plamenika	4m-7m/min
Prikladan mali promjer limenke	Φ45-Φ176 mm	Prikladan veliki promjer limenke	Φ176-Φ350 mm
Visina limenke	45 mm-600 mm	Rashladna voda	>0,4 MPa, 12-20 ℃, 40 l/min
Potrošnja zraka	≥50L/min>0,5Mpa

Automatski sustav kombiniranja tijela limenki

Proizvodni kapacitet	25-30 kopija u minuti	Raspon limenki Dia	200-300 mm
Raspon visine limenke	170-460 mm	debljina	≤0,4 mm
Ukupna snaga	44,41 kW	Tlak pneumatskog sustava	0,3-0,5 MPa
Veličina transportera za uspravljanje tijela	42603401000 mm	Veličina kombiniranog stroja	380017703200 mm
Veličina električnog ormarića	7004501700 mm	Težina	9T