1. Više od 20 godina iskustva i ugleda u zemlji i inozemstvu;
2. Osiguranje kvalitete, izvrsna usluga nakon isporuke i razumna cijena;
3. Pouzdan i siguran za upravljanje, jednostavan za rukovanje i održavanje;
4. Opremljen sučeljem čovjek-računalo i PLC-om; usvojiti tehnologiju digitalnog upravljanja;
5. Potpuno automatski, poluautomatski i višekalupni, pogodni za različite oblike i veličine limenki.
Prvo, stavite izrezane materijale za tijelo limenke u stol za uvlačenje automatskog stroja za otporno zavarivanje, usisajte ih vakuumskim usisavačima i šaljite limene komade jedan po jedan na valjak za uvlačenje. Kroz valjak za uvlačenje, pojedinačni limeni komad se dovodi do valjka za zaobljavanje radi provođenja procesa zaobljavanja, a zatim se dovodi do mehanizma za oblikovanje zaobljavanja radi zaobljavanja.
Tijelo se uvodi u stroj za otporno zavarivanje i zavarivanje se vrši nakon preciznog pozicioniranja. Nakon zavarivanja, tijelo limenke se automatski uvodi u rotacijski magnetski transporter stroja za premazivanje za vanjski premaz, unutarnji premaz ili unutarnji praškasti premaz, što ovisi o različitim potrebama kupca. Uglavnom se koristi za sprječavanje izlaganja bočnog zavarenog šava zraku i hrđanja. Tijelo limenke treba staviti u indukcijsku sušionicu da se osuši, bilo da se radi o unutarnjem premazu ili unutarnjem praškastom premazu. Nakon sušenja, dovodi se u uređaj za hlađenje radi prirodnog hlađenja.
Ohlađeno tijelo limenke zatim se dovodi do velikog stroja za kombiniranje kvadratnih limenki, a tijelo limenke je u uspravnom stanju prolazeći kroz uspravni transporter. Stezaljkama se dovodi do prve automatske stanice za indeksiranje bočnih zavarenih šavova. Druga stanica je za kvadratno širenje. Kada je tijelo limenke u položaju, nalazi se na podiznoj ladici kojom upravlja servo motor, a tijelo limenke se pomoću ove podizne ladice šalje u kalup za kvadratno širenje kako bi se izvršilo kvadratno širenje. Treća stanica je za izradu utiskivanja panela i kutova.
Kada je tijelo limenke na mjestu, nalazi se na podiznoj ladici kojom upravlja servo motor, a tijelo limenke se pomoću ove podizne ladice šalje na ploču za izradu i utiskivanje kutova. Četvrta stanica je gornje prirubljivanje, peta stanica je donje prirubljivanje. Donje prirubljivanje: limenka će se poslati u donji kalup za prirubljivanje koji se nalazi na gornjem dijelu stroja podizanjem ladice kako bi se izradio. Gornje prirubljivanje: gornji cilindar će pritisnuti tijelo limenke u položaj gornjeg kalupa za prirubljivanje kako bi se izradio.
Gornji i donji prirubnički spoj limenke pokreću po četiri cilindra. Šesta stanica je automatsko otkrivanje poklopca, dovod i spajanje. Nakon gore navedenih šest postupaka, limenka će se preokrenuti gore-dolje pomoću uređaja za preokretanje, a zatim će se izvršiti gornji spoj, ovaj postupak je isti kao i postupak donjeg spoja. Na kraju, gotova limenka se transporterom dovodi do automatske stanice za ispitivanje nepropusnosti. Nakon precizne inspekcije izvora zraka, nekvalificirani proizvodi se otkrivaju i guraju na određeno područje, a kvalificirani proizvodi će doći na radni stol za pakiranje radi konačnog procesa pakiranja.
Prvi rez/min širina | 150 mm | Drugi rez/min širina | 60 mm |
Brzina /kom/min | 32 | Debljina lima | 0,12-0,5 mm |
Vlast | 22 kW | Napon | 220 V 380 V 440 V |
Težina | 21100 kg | Dimenzija stroja | 2530X1850X3990 mm |
U tipičnoj proizvodnoj liniji za limenke, rezač je prva faza u proizvodnom procesu. On reže tiskane i lakirane metalne ploče u prazne dijelove tijela potrebne veličine. Dodavanje jedinice za prijenos snopa praznaca dodatno povećava učinkovitost rezača.
Naši rezni strojevi izrađuju se po narudžbi. Iznimno su robusni, omogućuju jednostavno i brzo prilagođavanje različitim formatima blanka i osiguravaju iznimno visoku preciznost. Kada je riječ o svestranosti, preciznosti, pouzdanosti i brzini proizvodnje, naši rezni strojevi su izuzetno prikladni za izradu kućišta limenki.
Model stroja | CTPC-2 | Napon i frekvencija | 380V 3L+1N+PE |
Ubrzati | 5-60 m/min | Potrošnja praha | 8-10 mm i 10-20 mm |
Potrošnja zraka | 0,6 MPa | Raspon promjera limenke | D50-200 mm D80-400 mm |
Potreba za zrakom | 100-200L/min | Potrošnja energije | 2,8 kW |
Dimenzije | 1090*730*1830 mm | Težina | 310 kg |
Sustav za praškasto premazivanje jedan je od proizvoda za praškasto premazivanje koje je lansirala tvrtka Changtai. Ovaj stroj namijenjen je tehnologiji prskanja zavara spremnika proizvođača limenki. Naša tvrtka usvaja naprednu tehnologiju praškastog premazivanja, što stroju daje novu strukturu, visoku pouzdanost sustava, jednostavno rukovanje, široku primjenu i visok omjer performansi i cijene. Korištenje pouzdanih upravljačkih komponenti, dodirnog terminala i drugih komponenti čini sustav stabilnijim i pouzdanijim.
Frekvencijski raspon | 100-280 Hz | Brzina zavarivanja | 8-15 m/min |
Proizvodni kapacitet | 25-35 limenki/min | Primjenjivi promjer limenke | Φ220-Φ300 mm |
Primjenjiva visina limenke | 220-500 mm | Primjenjivi materijal | Bijeli lim, na bazi čelika, kromirani lim |
Primjenjiva debljina materijala | 0,2~0,4 mm | Primjenjivi promjer bakrene žice | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
Rashladna voda | Temperatura: 12-20℃ Tlak: >0,4 MPa Protok: 40 l/min | ||
Ukupna snaga | 125 kVA | Dimenzija | 2200*1520*1980 mm |
Težina | 2500 kg | Puder | 380 V ± 5 % 50 Hz |
Zavarivač limenki je srce svake proizvodne linije za limenke od tri dijela. Oblikuje blankete tijela u njihov osnovni oblik i zavaruje preklapanje šava. Naš princip zavarivanja Superwima zahtijeva samo minimalno preklapanje od nekoliko desetinki milimetra. Optimalna kontrola struje zavarivanja u kombinaciji s precizno usklađenim pritiskom na preklapanje. Od lansiranja nove generacije zavarivača, kupci diljem svijeta danas su potvrdili svoje znatno zadovoljstvo izvanrednom i visokom pouzdanošću stroja u kombinaciji s ekonomičnom i učinkovitom proizvodnjom. U proizvodnji limenki diljem svijeta postavljeni su novi industrijski standardi.
Primjenjiva visina limenke | 50-600 mm | Primjenjivi promjer limenke | 52-400 mm |
Brzina valjka | 5-30 m/min | Vrsta premaza | Premazivanje valjkom |
Širina laka | 8-15 mm 10-20 mm | Glavno napajanje i strujno opterećenje | 220 V 0,5 kW |
Potrošnja zraka | 0,6 MPa 20 l/min | Dimenzije stroja | 2100*720*1520 mm300 kg |
Stroj za praškasto lakiranje važan je dio proizvodne linije limenki od tri dijela, koju visoko hvale kupci u zemlji i inozemstvu na tržištu te je izvrsna oprema za izradu limenki. Chengdu Changtai posvećen je pružanju kupcima najkvalitetnije opreme za izradu limenki i razvoju najboljih rješenja.
Brzina transportera | 5-30 m/min | Raspon promjera limenke | 52-180 mm |
Vrsta transportera | Pogon s ravnim lancem | Zavojnica hlađenja | Ne zahtijeva vodu/zrak |
Učinkovito grijanje | 800 mm * 6 (30 kopija u minuti) | Glavni dovod | 380V+N>10KVA |
Vrsta grijanja | Indukcija | Udaljenost detekcije | 5-20 mm |
Veće grijanje | 1KW*6 (zadana temperatura) | Indukcijska točka | 40 mm |
Postavljanje frekvencije | 80 kHz +/- 10 kHz | Vrijeme indukcije | 25 sekundi (410 mmH, 40 otkucaja u minuti) |
Zaštita od elektroradijacije | Pokriveno sigurnosnim štitnicima | Vrijeme porasta (MAX) | Udaljenost 5 mm 6 sekundi i 280 ℃ |
Demencija | 6300*700*1420 mm | Neto težina | 850 kg |
Changtai ima modularni niz sustava za stvrdnjavanje dizajniranih za učinkovito stvrdnjavanje zaštitnog sloja šava. Odmah nakon nanošenja zaštitnog sloja laka ili praha, tijelo limenke se toplinski obrađuje. Razvili smo napredne modularne sustave grijanja na plin ili indukciju s automatskom regulacijom temperature i transportnim trakama s podesivom brzinom. Oba sustava grijanja dostupna su u linearnom ili U-obliku.
Proizvodni kapacitet | 30-35 cpm | Raspon limenki Dia | 110-190 mm |
Raspon visine limenke | 110-350 mm | Debljina | ≤0,4 |
Ukupna snaga | 26,14 kW | Tlak pneumatskog sustava: | 0,3-0,5 MPa |
Veličina transportera za uspravljanje tijela | 2350*240*930 mm | Veličina ulaznog transportera | 1580*260*920 mm |
Veličina kombiniranog stroja | 2110*1510*2350 mm | Težina | 4T |
Veličina električnog ormarića | 710*460*1800 mm |
Proizvodna linija za limenke obično završava paletizatorom. Linija za montažu kanti može se prilagoditi, što će osigurati hrpe koje se mogu paletizirati u sljedećim koracima.
Proizvodna linija za izradu limenki prikladna je za automatsku proizvodnju kvadratnih limenki od 10-20 litara, koje se sastoje od tri metalne ploče: tijela limenke, poklopca limenke i dna limenke. Limenka je kvadratnog oblika.
Tehnički tijek: rezanje lima na prazan materijal - zaokruživanje - zavarivanje - unutarnji i vanjski premaz
(unutarnji praškasti premaz i vanjski premaz) - sušenje-hlađenje, transport - kvadratna ploča za širenje,
utiskivanje kutova - gornje prirubljivanje - donje prirubljivanje - donji poklopac, uvlačenje - spajanje - okretanje -
gornji poklopac, punjenje-spajanje-ispitivanje curenja-ambalaža