AAutomatska 1-5L pravokutna proizvodna linijapogodan je za automatsku proizvodnju 1-5L pravokutne limenke.
Strojevi suprilagodljivPrema veličini vaših limenki i tehničkim zahtjevima, poput sustava prijenosa, transportera i sustava paletiranja mogu se otkazati.
1. PostaviteIzrezati materijale za tijeloU automatsko zavarivanje stola za zavarivanje zavarivanja, usisavanje vakuumskih sisa, pošaljite limene praznine u valjak za hranjenje jedan po jedan. Kroz valjak za hranjenje, jednostruka kosična prazna dovodi se u valjak za zaokruživanje kako bi provela proces zaokruživanja, a zatim će se hraniti mehanizmom zaokruživanja za zaokruživanje.
2. Tijelo se unosi u otporstroj za zavarivanjei napravite zavarivanje nakon točnog pozicioniranja.
3. Nakon zavarivanja, tijelo Can automatski se dovodi u rotacijski magnetski transportermašina za oblaganjeza vanjski premaz, unutarnji premaz ili unutarnji premaz u prahu, što ovisi oKupčeve različite potrebe.It se uglavnom koristi za sprečavanjebočna linija šava za zavarivanjeod izlaska u zraku i hrđe.
4. Tijelo limenke se tada hrani malimpravokutni kombinirani stroj, a tijelo limenke je u uspravnom stanju koji prolazi kroz uspravni transporter. To se dovodi do prve automatske stanice za indeksiranje šava za zavarivanje.
5. druga stanica jekvadratno širenje.Kada je tijelo limenke u položaju, na pladnju za podizanje tijela limenke koju kontrolira servo motor, a tijelo limenke šalje se ovom pladnjem za dizanje u kvadratni kalup koji se širi kako bi se kvadrat širio.
6. Treća stanica je napravitimože tijelo niže prirubnice. Donja prirubnica: Can će biti poslana u kalup donjeg prirubnice koji leži na gornjem dijelu stroja, dizanjem ladice kako bi ga napravio.
7. Četvrta stanica je napravitiMože li tijelo gornje prirubnice. Gornja prirubnica: Gornji cilindar će pritisnuti tijelo limenke na položaj gornje prirubnice kako bi ga napravio. U prirubnici za gornju i donju kantu potaknute četverocilindre.
8. Peta stanica jeAutomatsko dno šava. Nakon gornjih pet koraka, tijelo Can -a će preokrenuti prema gore i dolje, a zatim će napraviti vrhunski šavovi, ovaj je postupak isti kao i postupak donjeg slanja.
Na kraju, gotovu limenku se hrani transporterom naAutomatska stanica za ispitivanje propuštanja. Nakon preciznog inspekcije izvora zraka, nekvalificirani proizvodi se otkrivaju i guraju na fiksno područje, a kvalificirani proizvodi doći će do radne pakiranja za završno pakiranje.
Adupleksni metalni klizač stroj or stroj za narežanje lima limajedan je od najvažnijih komada opreme u a3-komad linijske linije CAN.To je prva stanica linije za izradu limenke. Koristi se za rezanje lima lima ili lima od nehrđajućeg čelika kao i praznine za karoserije potrebne veličine ili trakice za krajeve CAN -a. Visokokvalitetni dupleks klizač je napredak FISRT -a u optimalnom rješenju za tvornicu metalne pakiranja. Verlatilni, precizni i robusni osnovni su zahtjevi za dupleks.
Slitter se sastoji od dovoda, smicanja, električne upravljačke kutije, vakuumske pumpe, utovarivača i oštrica. Multifunkcionalni klizač je svestranost koju može automatski hraniti,okomito, horizontalno rezanje automatski, detekcija dupleksa i brojanje elektromagnetizma.
Ukratko, automatski dupleksni klizač djeluje u Proceeu kako slijedi:
1. Automatski unos lista
2. Okomito rezanje, prenošenje i pozicioniranje, horizontalno rezanje
3. Prikupljanje i slaganje
Frekvencijski raspon | 120-320Hz | Brzina zavarivanja | 6-36m/min |
Proizvodna sposobnost | 30-200cans/min | Raspon promjera konzerve | Φ52-φ99mm & φ65-φ180mm |
Raspon visine može | 55-320mm | Primjenjivi materijali | Limenka, kromirana ploča na bazi čelika |
Debljina materijala | 0,16 ~ 0,35 mm | Primjenjivi promjer bakrene žice | Φ1.38mm, φ1.5mm |
Voda za hlađenje | Temperatura : ≤20 ℃ tlak: 0,4-0,5MPA protok: 10L/min | ||
Vlast | 40kva | Dimenzija (l*w*h) | 1750*1500*1800mm |
Neto težina | 1800kg | Puder | 380V ± 5% 50Hz |
Aautomatski stroj za zavarivanje tijelaje u središtu bilo koje trodijelne linije CAN. Formira tijelo ubaci u njihovosnovni oblikiZavariva se šav preklapa. Naš načelo zavarivanja Superwima zahtijeva samo minimalno preklapanje od nekoliko desetina milimetra. Optimalna kontrola struje zavarivanja u kombinaciji s precizno usklađenim tlakom na preklapanje. Od pokretanja nove generacije zavarivača, kupci diljem svijeta danas su potvrdili svoje veliko zadovoljstvo u izvanrednoj i visokoj strojnoj pouzdanosti u kombinaciji sekonomičanI anučinkovita proizvodnja. Novi industrijski standardi postavljeni su u proizvodnji Canbodies širom svijeta.
Sustav premaza u prahu jedan je od proizvoda od praškastih premaza koji je pokrenula tvrtka Changtai. Ovaj je stroj posvećen tehnologiji prevlake za sprej proizvođača spremnika.
Model | CTPC-2 | Napon i frekvencija | 380V 3L+1n+PE |
Brzina proizvodnje | 5-60m/min | Konzumacija praha | 8-10 mm i 10-20 mm |
Potrošnja zraka | 0,6MPa | Može li domet tijela | D50-200mm D80-400mm |
Potreba za zrakom | 100-200L/min | Potrošnja energije | 2.8kW |
Dimenzija stroja | 1080*720*1820mm | Gruba težina | 300kg |
Sustav premaza u prahu jedan je od proizvoda od praškastih premaza koji je pokrenula tvrtka Changtai. Ovaj je stroj posvećen tehnologiji prevlake za sprej proizvođača spremnika.
Može li raspon visina | 50-600mm | Može li raspon promjera | 52-400mm |
Brzina valjka | 5-30m/min | Tip premaza | Kolut |
Širina laka | 8-15 mm 10-20 mm | Glavno opskrba i trenutni opterećenje | 220V 0,5 kW |
Potrošnja zraka | 0,6MPA 20L/min | Dimenzija stroja i neto težina | 2100*720*1520mm300kg |
Naša tvrtka prihvaća naprednu tehnologiju premaza praškastih slojeva, koja čini strojnu novu strukturu, visoku pouzdanost sustava, jednostavnu radnju, široku primjenjivost i visoke omjere cijene. I upotreba pouzdanih upravljačkih komponenti, kontrolnog terminala i drugih komponenti, čineći sustav stabilnijim i pouzdanim.
Stroj za praškasti premaz koristi statički električni elektricitet za prskanje plastičnog praha na zavarivanje karoserije spremnika, a čvrsti prah se rastopi i osuši zagrijavanjem u pećnici kako bi se stvorio sloj plastičnog zaštitnog filma (poliester ili epoksidna smola) na zavara. Budući da prah može u potpunosti i ravnomjerno prekrivati burre i visoke i niske površine na zavarivanju prema specifičnom obliku zavara prema principu elektrostatičke adsorpcije tijekom prskanja, može dobro zaštititi zavarivanje od korozije sadržaja;
Istodobno, budući da plastični prah ima visoku otpornost na koroziju na razna kemijska otapala i sumpor, kiselinu i visoke proteine u hrani, prskanje u prahu je prikladno za različite sadržaje; A budući da višak praha nakon raspršivanja u prahu prihvaća princip recikliranja i ponovne uporabe, brzina iskorištavanja praha je visoka, a trenutno je najidealniji izbor za zaštitu zavarivanja.
Što je stroj za oblaganje šava i njegova primjena?
Nakon zavarivanja, unutarnji i vanjski šavovi trebaju biti obloženi izdržljivim zaštitnim slojem, tada šav zavarivanja neće biti zahrđao. Stroj za prekrivanje šava s vlažnim lakiranjem nasumična je kolokacija za različite potrebe, šav iznutra može biti valjak ili premaz za prskanje, šav izvana može biti prevlačenje valjka, premaz za raspršivanje ili kapi. Stroj za oblaganje bočnih šava svestran je za šav za zavarivanje limenki za hranu, limenke za piće i limenke aerosola, kao i spremnika za industrijsku ambalažu. Can Coater je lako prilagoditi i malu potrošnju laka.
Prema otopini za oblaganje, stroj za oblaganje laka je fleksibilan, za unutarnji premaz možemo ga dizajnirati kao sprej ili valjak, za vanjski premaz, može biti prevlaka ili prevlaka. Proizvođač može odabrati odgovarajući uređaj za besplatnu kombinaciju.
Prijava:
Stroj za oblaganje može se široko koristiti u industriji metalne limenke kako bi se zaštitili zavareni bočni šav od korozije i hrđe. Stroj je pogodan za:
1. Općenita linija može izraditi
2. 3-komadića hrana može napraviti
3. Aerosol može izraditi
4. Konusna kanta ili kemijska kanta
5. Izrada posude ili kanta za otapalo
6. boja može izraditi
Prenošenje strojeva za raspršivanje igraju značajnu ulogu u proizvodnoj industriji CAN. Kroz integraciju automatizacije, multifunkcionalne mogućnosti premaza, energetski učinkovit dizajn, kontrolu kvalitete i inovativne tehnologije premaza, ovi strojevi pružaju učinkovita, pouzdana i konkurentna proizvodna rješenja za proizvođače.
Indukcijski sustav stvrdnjavanja ili stroj za sušenje za zavarivanje tijela je ključna komponenta linije proizvodnje za proizvodnju hrane, pića i mlijeka u prahu. Koristi se za sušenje limenki nakon postupka premaza ili ispisa, osiguravajući pravilno stvrdnjavanje i adheziju primijenjenih materijala.
Ukupna produktivnost i kvaliteta procesa proizvodnje CAN. U stražnjem dijelu svojih (sustava stvrdnjavanja) učinkovitih mogućnosti sušenja, precizne kontrole temperature, kompaktnog dizajna, energetske učinkovitosti i sigurnosnih značajki.
Brzina transporta | 5-30m/min | Može li raspon promjera | 52-180 mm |
Transportni tip | Pogon ravnog lanca | Hlađenje propust. zavojnica | Ne zahtijevaju vodu/zrak |
Efikasno grijanje | 800 mm*6 (30cpm) | Glavno opskrba i trenutni opterećenje | 380V+n> 10kva |
Vrsta grijanja | Indukcija | Osjetna udaljenost | 5-20 mm |
Veće grijanje | 1kw*6 (temperaturni skup) | Indukcijska točka | 40 mm |
Postavljanje frekvencije | 80kHz+-10 kHz | Vrijeme indukcije | 25sec (410 mmh, 40cpm) |
Elektro.radijacija zaštitna | Prekriven sigurnosnim stražarima | Vrijeme porasta (max) | Udaljenost 5 mm 6sec i 280 ℃ |
Dimenzija (l*w*h) | 6300*700*1420mm | Neto težina | 850kg |
Changtai ima modularni raspon sustava za stvrdnjavanje dizajniranih za učinkovito očvršćivanje sloja zaštite šava. Odmah nakon nanošenja sloja zaštite šava ili praha, CanDody postaje toplotna obrada. Razvili smo napredne modularne sustave grijanja na plin ili indukciju s automatskom regulacijom temperature i transportnim trakama koje se mogu prilagoditi brzini. Oba sustava grijanja dostupna su u linearnom ili U-oblikama.
Proizvodni kapacitet | 30-35cpm | Može dia. raspon | 110-190mm |
Može li raspon visina | 110-350mm | debljina | ≤0,4 |
Vlast | 26.14kW | Tlak pneumatskog sustava: | 0,3-0,5MPa |
Tijelo uspravna veličina transportnih traka | 2250*230*920mm | Infeed Veličina transportera | 1580*260*920mm |
Kombinirani stroj veličina | 2100*1500*2340mm | Neto težina | 4T |
Električna dimenzija karbineta | 700*450*1700mm |
proizvodni kapacitet | 35cpm |
dijagonalni raspon | 50-190m |
Može li raspon visina | 80-350mm |
debljina | ≤0,35 mm |
Totalna snaga | 5.13KW*2 |
tlak pneumatskog sustava: | 0,5MPa |
Veličina transportera prednjeg dijela | (2740*260*880mm)*2 |
Veličina stroja za šivanje | (1100*310*950mm)*2 |
Težina stroja za šivanje | 2.5t*2 |
Naš stroj za reformaciju i stroj za oblikovanje tijela može prikladan za širok raspon primjena, uključujući razdvajanje, oblikovanje, prirušavanje, prirubnice, perle i šava. Pomoću brzog, jednostavnog preuređivanja kombiniraju izuzetno visoku produktivnost s vrhunskom kvalitetom proizvoda, istovremeno nude visoku razinu sigurnosti i učinkovitu zaštitu za operatore.
U izradi limenke, kombinirani stroj,
Kombinira funkcije prirubnica, perlica i šava u jednom procesu.
Kombinirani stroj za prirubnice, zrnce i šava pruža višenamjenski integrirani rad za izradu limenke od limenke. Može izvoditi procese prirubnice, perlica i šava, kombinirajući više koraka u jedan stroj, uvelike povećavajući učinkovitost proizvodnje i učinkovitost.
Otkriveni raspon volumena proizvoda | 1-5L |
Oprema zraka | 4-6BAR |
Provjerite pritisak | 10-15KPA |
Točnost otkrivanja | 0,17 mm |
Brzina otkrivanja | 30pcs/min |
Težina uređaja | 1500kg |
Dimenzije (l*w*h) | 3200mm*950mm*2200mm |
Ulazna snaga | 380V/50Hz |
Pružamo ispitivače curenja za sve veličine i oblike limenki te za kange i bubnjeve svih veličina.
Kad se metalni spremnici ili plastični spremnici dovrše linijom za izradu linije, spremnici se ulaze u stroj za inspekciju curenja, koji se obično nazvano kao tester, ispitivač ili ispitivač bubnja, ovisno o otkrivenom objektu. Ispitivač istjecanja pregledava i otkriva spremnici zrakom, spremnici se mogu hraniti kao linearni ili rotacijski. Za limenke ili kante za opće linije, brzina proizvodnje CAN nije toliko visoka, bolje je koristiti raspored ispitivača curenja u linearnoj, a za aerosolske limenke ili malu prostoriju, bolje je koristiti rotativnu stroj za testiranje.
Visina rada odgovarajuća veličina palete | 2400 mm |
prikladna veličina palete | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
Proizvodna sposobnost | 300 ~ 1500 limenki/min |
Primjenjiva veličina može | Promjer 50 mm ~ 153 mm, visina: 50 mm ~ 270 mm |
Primjenjivi proizvod | Sve vrste limenke limenke, staklene boce i plastične boce |
Dimenzija | Duljina 15000 mm (bez omotača filma) × širina 3000 mm × visina 3900 mm |
Napajanje | 3 × 380V 7KW |
Proizvodna linija limenke obično završava paletifikatorom. Linija za sklop kancelara može se prilagoditi, što će osigurati hrpe koje se mogu paletizirati u sljedećim koracima. Neki kupci dobivaju radnike da rade ovaj posao.
1-5Lpravokutan Može li se tečna grafikon
Započeo 2007. godine, Chengdu Changtai posvetio je Can MakeMachine već 20 godina, trenutno je postao nacionalno napredno tehnološko poduzeće koje posjeduje više od deset izučnih patenata. Imamo prvorazredni tim talentiranih inženjera i tehničara opsežnog iskustva u trodijelnim mogući i kao u istraživanju i primjenjivanju, digitalnim, elektronskim strojem. Preko ISO9001, SGS i BV Certified, učinite to dobro poznatom makom strojeva u Kini.