Automatska linija za proizvodnju pravokutnih limenki od 1-5L
Automatska linija za proizvodnju pravokutnih limenki od 1-5L
Raspored proizvodne linije
Produkcijski video
Theautomatska linija za proizvodnju pravokutnih limenki od 1-5LPogodan je za automatsku proizvodnju pravokutnih limenki od 1-5L.
Strojevi suprilagodljivPrema veličini vaših limenki i tehničkim zahtjevima, kao što su sustav za prijenos, transportna traka i sustav za paletizaciju, mogu se otkazati.
Jednostavan proces rada
1. Postavitematerijali za tijelo limenkeu stol za uvlačenje automatskog stroja za otporno zavarivanje, usisajte vakuumskim usisavačima, šaljite limene komade jedan po jedan na valjak za uvlačenje. Kroz valjak za uvlačenje, pojedinačni limeni komad se dovodi do valjka za zaobljavanje radi provođenja procesa zaobljavanja, a zatim će se dovesti do mehanizma za oblikovanje zaobljavanja radi zaobljavanja.
2. Tijelo se dovodi u otporaparat za zavarivanjei izvršite zavarivanje nakon točnog pozicioniranja.
3. Nakon zavarivanja, tijelo limenke se automatski ubacuje u rotacijski magnetski transporterstroj za premazivanjeza vanjski premaz, unutarnji premaz ili unutarnji praškasti premaz, što ovisi orazličite potrebe kupacaUglavnom se koristi za sprječavanjebočna linija zavarivanjaod izlaganja zraku i hrđanja.
4. Tijelo limenke se zatim dovodi do malogstroj za kombiniranje pravokutnih limenki, a tijelo limenke je u uspravnom stanju i prolazi kroz uspravni transporter. Stezaljkama se dovodi do prve automatske stanice za indeksiranje bočnih zavarivanja.
5. Druga stanica jekvadrat koji se širiKada je tijelo limenke na mjestu, na podiznoj ladici tijela limenke kojom upravlja servo motor, tijelo limenke se šalje ovom podiznom ladicom u kvadratni kalup za širenje kako bi se izvršilo kvadratno širenje.
6. Treća stanica je napravitidonja prirubnica tijela limenkeDonje prirubljivanje: limenka će se poslati u donji kalup za prirubljivanje koji leži na gornjem dijelu stroja podizanjem ladice kako bi se napravilo.
7. Četvrta stanica je napravitigornja prirubnica tijela limenkeGornja prirubnica: gornji cilindar će pritisnuti tijelo limenke u položaj kalupa za gornju prirubnicu kako bi ga napravio. I gornju i donju prirubnicu tijela limenke pokreću po četiri cilindra.
8. Peta stanica jeautomatsko donje šivanjeNakon gore navedenih pet koraka, tijelo limenke će se okretati gore-dolje pomoću okretnog uređaja, a zatim će se napraviti gornji šav, ovaj postupak je isti kao i postupak donjeg šava.
Konačno, gotova limenka se transporterom dovodi doautomatska stanica za ispitivanje curenjaNakon precizne inspekcije izvora zraka, nekvalificirani proizvodi se otkrivaju i guraju na određeno područje, a kvalificirani proizvodi dolaze na radni stol za pakiranje radi konačnog pakiranja.
Sastav i tehnički parametri
| Prvi rez (minimalna širina) | 150 mm | Drugi rez (minimalna širina) | 60 mm |
| Brzina (kom/min) | 32 | Debljina lima | 0,12-0,5 mm |
| Ukupna snaga | 22 kW | Napon i frekvencija | 220 V/380 V/440 V |
| Neto težina | 21000 kg | Dimenzija stroja | 2520X1840X3980 mm |
Thestroj za dvostrano rezanje metala or stroj za rezanje lima od bijelog limaje jedan od najvažnijih dijelova opreme uProizvodna linija za limenke od 3 dijelaTo je prva stanica linije za izradu limenki. Koristi se za rezanje limova od bijelog lima ili nehrđajućeg čelika kao i za rezanje tijela limenki potrebne veličine ili traka za krajeve limenki. Visokokvalitetni dvostruki rezač prvi je korak naprijed u optimalnom rješenju za tvornicu metalne ambalaže. Svestran, precizan i robustan su osnovni zahtjevi za dvostruki rezač.
Rezač se sastoji od dodavača, škara, električne upravljačke kutije, vakuumske pumpe, utovarivača i oštrača. Višenamjenski rezač je svestran jer može automatski dozirati,automatsko vertikalno, horizontalno rezanje, detekcija dupleksa i brojanje elektromagnetizma.
Ukratko, automatski dupleks rezač radi na sljedeći način:
1. Automatsko uvlačenje papira
2. Vertikalno rezanje, konvekcioniranje i pozicioniranje, horizontalno rezanje
3. Sakupljanje i slaganje
| Frekvencijski raspon | 120-320 Hz | Brzina zavarivanja | 6-36 m/min |
| Proizvodni kapacitet | 30-200 limenki/min | Raspon promjera limenke | Φ52-Φ99 mm i Φ65-Φ180 mm |
| Raspon visine limenke | 55-320 mm | Primjenjivi materijali | Bijeli lim, na bazi čelika, kromirani lim |
| Debljina materijala | 0,16~0,35 mm | Primjenjivi promjer bakrene žice | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Rashladna voda | Temperatura: ≤20℃ Tlak: 0,4-0,5 MPa Protok: 10 l/min | ||
| Vlast | 40KVA | Dimenzija (D*Š*V) | 1750*1500*1800 mm |
| Neto težina | 1800 kg | Puder | 380 V ± 5 % 50 Hz |
Theautomatski stroj za zavarivanje tijela limenkije srž svake proizvodne linije za limenke od tri dijela. Oblikuje blankete tijela u njihoveosnovni oblikizavaruje preklapanje šavaNaš Superwima princip zavarivanja zahtijeva samo minimalno preklapanje od nekoliko desetinki milimetra. Optimalna kontrola struje zavarivanja u kombinaciji s precizno usklađenim pritiskom na preklapanje. Od lansiranja nove generacije aparata za zavarivanje, kupci diljem svijeta danas su potvrdili svoje znatno zadovoljstvo izvanrednom i visokom pouzdanošću stroja u kombinaciji s...ekonomičani jedanučinkovita proizvodnjaU proizvodnji limenki diljem svijeta postavljeni su novi industrijski standardi.
Sustav premaza
Sustav za praškasto premazivanje jedan je od proizvoda za praškasto premazivanje koje je lansirala tvrtka Changtai. Ovaj stroj namijenjen je tehnologiji prskanja zavara spremnika proizvođača limenki.
| Model | CTPC-2 | Napon i frekvencija | 380V 3L+1N+PE |
| Brzina proizvodnje | 5-60 m/min | Potrošnja praha | 8-10 mm i 10-20 mm |
| Potrošnja zraka | 0,6 MPa | Raspon tijela može | D50-200 mm D80-400 mm |
| Potreba za zrakom | 100-200L/min | Potrošnja energije | 2,8 kW |
| Dimenzija stroja | 1080*720*1820 mm | Bruto težina | 300 kg |
Sustav za praškasto premazivanje jedan je od proizvoda za praškasto premazivanje koje je lansirala tvrtka Changtai. Ovaj stroj namijenjen je tehnologiji prskanja zavara spremnika proizvođača limenki.
| Raspon visine limenke | 50-600 mm | Raspon promjera limenke | 52-400 mm |
| Brzina valjka | 5-30 m/min | Vrsta premaza | Premazivanje valjkom |
| Širina laka | 8-15 mm 10-20 mm | Glavno napajanje i strujno opterećenje | 220 V 0,5 kW |
| Potrošnja zraka | 0,6 MPa 20 l/min | Dimenzije stroja i neto težina | 2100*720*1520 mm300 kg |
Naša tvrtka usvaja naprednu tehnologiju praškastog premazivanja, što stroju daje novu strukturu, visoku pouzdanost sustava, jednostavno rukovanje, široku primjenu i visok omjer performansi i cijene. Korištenje pouzdanih upravljačkih komponenti, dodirnog terminala i drugih komponenti čini sustav stabilnijim i pouzdanijim.
Stroj za praškasto premazivanje koristi statički elektricitet za prskanje plastičnog praha na zavar tijela spremnika, a čvrsti prah se topi i suši zagrijavanjem u pećnici kako bi se na zavaru formirao sloj plastične zaštitne folije (poliester ili epoksidna smola). Budući da prah može potpuno i ravnomjerno prekriti neravnine i visoke i niske površine na zavaru prema specifičnom obliku zavara principom elektrostatske adsorpcije tijekom prskanja, može dobro zaštititi zavar od korozije sadržaja;
Istovremeno, budući da plastični prah ima visoku otpornost na koroziju na različita kemijska otapala te sumpor, kiseline i visok udio proteina u hrani, prskanje prahom je prikladno za razne sadržaje; A budući da višak praha nakon prskanja prahom usvaja princip recikliranja i ponovne upotrebe, stopa iskorištenja praha je visoka i trenutno je najidealniji izbor za zaštitu zavara.
Što je stroj za premazivanje šavova i njegova primjena?
Nakon zavarivanja, unutarnji i vanjski šav treba premazati trajnim zaštitnim slojem, tada zavareni šav neće hrđati. Stroj za mokro lakiranje šavova nasumično se koristi za različite zahtjeve, unutarnji šav može se nanositi valjkom ili prskanjem, vanjski šav može se nanositi valjkom, prskanjem ili kapanjem. Stroj za premazivanje bočnih šavova svestran je za zavarivanje limenki hrane, pića i aerosolnih limenki, kao i industrijskih spremnika za pakiranje. Uređaj za premazivanje limenki lako se podešava i troši malu količinu laka.
Ovisno o rješenju za premazivanje, stroj za lakiranje je fleksibilan; za unutarnji premaz možemo ga dizajnirati kao nanošenje prskanjem ili valjkom, a za vanjski premaz to može biti valjkasti ili kapaljni premaz. Proizvođač limenki može odabrati odgovarajući uređaj za slobodnu kombinaciju.
Primjena:
Stroj za premazivanje može se široko koristiti u industriji proizvodnje metalnih limenki, za zaštitu zavarenih bočnih šavova od korozije i hrđe. Stroj je prikladan za:
1. Opća izrada limenki
2. Izrada konzervi za hranu od 3 komada
3. Izrada aerosolnih limenki
4. Izrada konusnih kanti ili kanti za kemikalije
5. Izrada kante za grlo ili kante s otapalom
6. Izrada limenki za boju
Strojevi za transportno prskanje igraju značajnu ulogu u industriji proizvodnje limenki. Zahvaljujući integraciji automatizacije, višenamjenskim mogućnostima premazivanja, energetski učinkovitom dizajnu, kontroli kvalitete i inovativnim tehnologijama premazivanja, ovi strojevi pružaju učinkovita, pouzdana i konkurentna proizvodna rješenja za proizvođače limenki.
Indukcijski sustav za sušenje ili sušilica za zavarivanje tijela limenki ključna je komponenta proizvodne linije strojeva za proizvodnju limenki za hranu, pića i mlijeko u prahu. Koristi se za sušenje limenki nakon procesa premazivanja ili tiska, osiguravajući pravilno sušenje i prianjanje nanesenih materijala.
Ukupna produktivnost i kvaliteta procesa proizvodnje limenki, u pozadini njegovih (sustava za sušenje) učinkovitih mogućnosti sušenja, precizne kontrole temperature, kompaktnog dizajna, energetske učinkovitosti i sigurnosnih značajki.
| Brzina transportera | 5-30 m/min | Raspon promjera limenke | 52-180 mm |
| Vrsta transportera | Pogon s ravnim lancem | Zavojnica hlađenja | Ne zahtijeva vodu/zrak |
| Učinkovito grijanje | 800 mm * 6 (30 kopija u minuti) | Glavno napajanje i strujno opterećenje | 380V+N>10KVA |
| Vrsta grijanja | Indukcija | Udaljenost detekcije | 5-20 mm |
| Veće grijanje | 1KW*6 (zadana temperatura) | Indukcijska točka | 40 mm |
| Postavljanje frekvencije | 80 kHz +/- 10 kHz | Vrijeme indukcije | 25 sekundi (410 mmH, 40 otkucaja u minuti) |
| Zaštita od elektroradijacije | Pokriveno sigurnosnim štitnicima | Vrijeme porasta (MAX) | Udaljenost 5 mm 6 sekundi i 280 ℃ |
| Dimenzija (D*Š*V) | 6300*700*1420 mm | Neto težina | 850 kg |
Changtai ima modularni niz sustava za stvrdnjavanje dizajniranih za učinkovito stvrdnjavanje zaštitnog sloja šava. Odmah nakon nanošenja zaštitnog sloja laka ili praha, tijelo limenke se toplinski obrađuje. Razvili smo napredne modularne sustave grijanja na plin ili indukciju s automatskom regulacijom temperature i transportnim trakama s podesivom brzinom. Oba sustava grijanja dostupna su u linearnom ili U-obliku.
Oblikovanje i sastavljanje kućišta limenke
Stroj za kombiniranje limenki
| Proizvodni kapacitet | 30-35 cpm | Raspon promjera | 110-190 mm |
| Raspon visine limenke | 110-350 mm | debljina | ≤0,4 |
| Vlast | 26,14 kW | Tlak pneumatskog sustava: | 0,3-0,5 MPa |
| Veličina transportera za uspravljanje tijela | 2250*230*920 mm | Veličina ulaznog transportera | 1580*260*920 mm |
| Veličina kombiniranog stroja | 2100*1500*2340 mm | Neto težina | 4T |
| Dimenzija električnog ormarića | 700*450*1700 mm | ||
Automatski stroj za spajanje konzervi
| proizvodni kapacitet | 35 cpm |
| dijagonalni raspon | 50-190 m |
| raspon visine limenke | 80-350 mm |
| debljina | ≤0,35 mm |
| ukupna snaga | 5,13 kW*2 |
| tlak pneumatskog sustava: | 0,5 MPa |
| veličina transportera prednjeg dijela | (2740*260*880 mm)*2 |
| veličina stroja za šivanje | (1100*310*950 mm)*2 |
| težina stroja za šivanje | 2,5T*2 |
Naš stroj za reformiranje limenki i stroj za oblikovanje tijela limenki prikladni su za širok raspon primjena, uključujući odvajanje, oblikovanje, suženje, prirubljivanje, izradu rubova i šavove. Brzim i jednostavnim preuređivanjem alata kombiniraju izuzetno visoku produktivnost s vrhunskom kvalitetom proizvoda, a istovremeno nude visoku razinu sigurnosti i učinkovitu zaštitu za operatere.
U izradi limenki, kombinirani stroj,
kombinira funkcije prirubljivanja, izrade perli i šavova u jednom procesu.
Kombinirani stroj za prirubljivanje, izradu perli i šavove pruža višenamjenski integrirani postupak za proizvodnju limenki. Može izvoditi procese prirubljivanja, izrade perli i šavova, kombinirajući više koraka u jednom stroju, uvelike povećavajući učinkovitost i djelotvornost proizvodnje.
Uređaj za ispitivanje curenja
| Otkriveni raspon volumena proizvoda | 1-5L |
| Tlak zraka u opremi | 4-6 bara |
| Provjerite tlak | 10-15Kpa |
| Točnost detekcije | 0,17 mm |
| Brzina detekcije | 30 KOM/min |
| Težina uređaja | 1500 kg |
| Dimenzije (D*Š*V) | 3200 mm * 950 mm * 2200 mm |
| Ulazna snaga | 380 V / 50 Hz |
Nudimo testere za propuštanje za sve veličine i oblike limenki, kao i za kante i bačve svih veličina.
Kada se metalni ili plastični spremnici dovrše linijom za proizvodnju limenki, spremnici dolaze u stroj za ispitivanje curenja, koji se obično naziva ispitivač limenki, ispitivač kanti ili ispitivač bačvi, ovisno o otkrivenom objektu. Ispitivač curenja pregledava i detektira spremnike zrakom, a spremnici se mogu puniti linearno ili rotacijski. Za općenite linijske limenke ili kante, brzina proizvodne linije limenki nije toliko velika, bolje je koristiti linijski raspored ispitivača curenja kao linearni, a za aerosolne limenke ili male prostore bolje je koristiti rotacijski stroj za ispitivanje limenki.
Sustav za paletiziranje
| Radna visina prikladna veličina palete | 2400 mm |
| odgovarajuća veličina palete | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm × 1200 mm |
| Proizvodni kapacitet | 300～1500 limenki/min |
| Primjenjiva veličina limenke | Promjer 50 mm～153 mm, visina: 50 mm～270 mm |
| Primjenjivi proizvod | Sve vrste limenki od bijelog lima, staklenih boca i plastičnih boca |
| Dimenzija | Duljina 15000 mm (bez folije) × širina 3000 mm × visina 3900 mm |
| Napajanje | 3×380V 7KW |
Proizvodna linija za limenke obično završava paletizatorom. Linija za montažu kanti može se prilagoditi, što će osigurati hrpe koje se mogu paletizirati u sljedećim koracima. Neki kupci angažiraju radnike za ovaj posao.
Umjetnički radovi od limenki
1-5Lpravokutan tekući grafikon konzerve
Profil tvrtke
Osnovan 2007. godine, Chengdu Changtai se već 20 godina bavi strojevima za izradu limenki, a trenutno je postao nacionalno napredno tehnološko poduzeće s više od deset patenata za izume. Imamo vrhunski tim talentiranih inženjera i tehničara s bogatim iskustvom u izradi trodijelnih limenki, kao i u istraživanju i primjeni optičkih, digitalnih i električnih tehnologija u strojevima za konzerviranje. Zahvaljujući certifikatima ISO9001, SGS i BV, postali smo poznati brend strojeva za izradu limenki u Kini.
-
Može li se napraviti stroj izvana unutar stroja za premazivanje...
-
200-401 Stroj za zavarivanje limenki 170ml-2.5L limenki ...
-
Stroj za izradu konzervi, sušilica konzervi, visokofrekventna...
-
Kombinirani stroj za stanice (prirubljivanje/izrada perli/S...
-
Automatski stroj za paletiziranje limenki za paletiziranje...
-
Automatski stroj za rezanje s dvostrukim kružnim nožem